[实用新型]一种等静压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及等静压模具领域，特别是涉及瓷砖等静压模具。

背景技术

目前，市场上的等静压模具，特别是瓷砖等静压模具均为液压模具，如：瓷砖液压等静压模具的结构包括钢材基体、面胶以及若干个容油腔，各个容油腔之间通过油路管道相互连通，被面胶密封后，构成一个容油空间。其基体还必须设置注油孔、放气孔，注油孔必须加装注油咀(或注油单向阀)，在模具注满油时，放气孔必须加装塞堵。胶着在模具表面的面胶，使用要求其是高硬度聚氨酯(PU)，该种PU胶往往耐油性较差，面胶与液压油接触的内表面极易被油侵蚀，从而会造成脱胶、鼓泡、穿胶等使用故障。为解决此问题，人们曾作过大量努力，得不在高硬度PU面胶与液压油之间附加一低硬度的耐油PU胶的中间层，为使隔油效果增加，有的还在模具的各个容油腔内加填了耐油橡胶材质的隔油胶塞。充注液压油时，容油空间内不准有丝毫空气气泡残留，为保证在敷胶后，各个容油腔仍有足够的空间容纳液压油，往往采用敷胶前，先在容油空间内灌充低熔点的锡，敷胶后再将锡熔化放净的敷胶工艺方法，但都未能针对液压模具所固有的本质技术缺陷加以解决。而液压模具的等静压工作原理正是利用液态物质本身所具有的在一个充满液体材料的密闭空间内，当该材料受到一定压力作用时，该材料向各个方向传递等值压力的物理力学特性。但由于作为液态的液压油具有流动和渗透的特性，就造成液压系统存在着固有的易渗漏及因之造成产品被污染的缺陷；液压油是一种有机溶剂，在模具的使用过程中，必然对有机材料构成的面胶有一定的侵蚀作用，因而造成在使用过程中，难以避免面胶脱胶、鼓泡、穿胶等的故障隐患；由于液压模具必不可少的复杂结构，使金属加工难度大，且工作量大，必不可少的附件和附加工艺材料构成了附加成本。因而，所述液压等静压模具必然有制造的总成本及其售后服务成本高的弊端；同时其复杂的结构使模具的翻新变得困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不仅模具结构简化，制造的工艺方法简化，使用性能和产品质量高，制造总成本低，而且模具的翻新容易的瓷砖等静压模具。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种瓷砖等静压模具，包括基体、容胶空间和面胶，其特征在于：所述容胶空间内设有支撑面胶局部的刚性支撑，容胶空间整体相连贯通，该容胶空间内充满非流动性弹性体有机材料。

作为上述方案的进一步说明，所述容胶空间主要由若干个独立的容胶腔及其连接每两个相邻容胶腔的静压力传递通道构成，刚性支撑设置在每两个相邻的容胶腔之间并与基体连为一体。

所述刚性支撑为相互交错分布的隔板，隔板之间围成容胶腔。

所述刚性支撑为开有若干个均匀分布的孔的板块。

所述板块底部还设有若干个刚性支柱。

所述面胶为聚氨脂弹性材料，面胶设置在容胶空间表面，非流动性弹性体有机材料通过面胶密封于容胶空间内。

所述刚性支撑的高度平于或高于容胶空间的上沿。

所述非流动性弹性体有机材料的物态为非液态的有机弹性体材料，硬度为邵尔A0～A30、回弹率为70～95％。

所述容胶空间内充满硬度为邵尔A0～A30的准液态聚氨酯弹性体材料。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用非流动性弹性体有机材料替代等静压模具所用液压油，充满于溶胶空间内，利用非流动性弹性体有机材料替代液压油，完全避免了液压系统极易渗漏的缺陷，其结构的金属加工难度及工作量大大降低，同时取消了传统液压模具中注油孔、单向阀、胶塞等构件，降低了等静压模具的金属加工成本，同时大大增加了敷胶工步的合格率，从而降低了成本，提高了产品的质量，还更利于翻新。

2、非流动性弹性体有机材料通过聚氨脂面胶封装于容胶腔内，由于容胶空间内的非流动性弹性体有机材料是有机材料，因此对聚氨脂面胶不造成侵蚀，从而避免脱胶、穿胶的技术缺陷，延长了模具的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图4图3的剖视结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图6为图5的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、基体2、面胶3、容胶空间4、静压力传递通道5、非流动性弹性体有机材料6、支撑面胶局部的刚性支撑

具体实施方式

实施例1