[实用新型]带自动混合装置的沉降器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制糖生产沉降澄清设备，特别是在中和汁中添加絮凝剂后将混合液体混合均匀后沉淀的带自动混合装置的沉降器。

背景技术

现有的制糖企业制糖过程中需要加入絮凝剂来帮助中和汁沉淀，一般是先将中和汁放在散汽装置中充分散汽去除汽泡，经散汽后的中和汁加入絮凝剂后放置在沉降器中沉淀以释出清汁，而絮凝剂和中和汁是否充分混合直接影响到沉淀的效果及沉淀所需的时间。现有在中和汁中添加絮凝剂有两种做法：第一种是在沉降器的入汁口前设置絮凝剂加入口，直接加入絮凝剂，不设混合装置；第二种是在入汁口前安装搅拌器，絮凝剂加入口设置于搅拌器前方，用搅拌器将絮凝剂和中和汁混合均匀。上述两种加入方法都无法完全使絮凝剂和中和汁均匀混合，混合效果差。主要是因为：用第一种加入方法加入时，絮凝剂相对集中于加入点，不能均匀扩散于中和汁中，混合不完全。用第二种加入方法加入时，中和汁是向着沉降器流动的前进液体，流速较快，而搅拌器的容积有限，中和汁在搅拌器内部停留时间很短(约8秒，期间搅拌器的搅拌叶旋转只有2周多)，中和汁依靠搅拌叶旋转强制搅拌均匀就变得不可靠。经做如下试验：在一个0.5m³[0.8m(长)×0.65m(宽)×1m(高)]的贮箱中(该贮箱与沉降器所用搅拌箱体尺寸相同)，安装上搅拌装置，加满清水后，静置5分钟，从一个点位加入带颜色(红色)的絮凝剂溶液，立即开启搅拌叶旋转，从开机到基本搅拌均匀，搅拌叶至少需旋转15周(时间为45秒)。又经生产实践试验：在某糖厂带搅拌器的沉淀池使用过程中，把搅拌器的搅拌装置电机停止两天(即搅拌器停用两天)，得到如下结果：在搅拌器停用前后，沉淀池生产的清汁浊度、色值无明显变化，泥汁量无增减，沉淀池内沉淀物的沉降速度没变化。由上述试验分析可见，带搅拌器的沉淀池，其搅拌器对絮凝剂和中和汁的搅拌混合作用极其微小，对沉降效果没有明显的促进作用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能使絮凝剂与中和汁完全混合，混合液体沉降速度快，泥汁量减少，蔗糖份转化损失减少，产品质量提高，同时节约絮凝剂用量的带自动混合装置的沉降器。

本实用新型的带自动混合装置的沉降器，其特征在于：在沉降器的输入端设有可使中和汁和絮凝剂充分混合的自动混合装置，所述自动混合装置包括混合器本体，混合器本体由壳体及设于壳体内部以改变液体流向的挡板构成。

所述挡板沿壳体中轴线安装。

所述挡板为两块或两块以上且前后分开排列，所述挡板为三块或五块。

所述挡板为锥形、环形、圆形或半圆形，相邻挡板的形状为上述形状的任意两种。

所述自动混合装置还包括连接于混合器本体入口及出口的前、后连接管，壳体内水流通道的横截面积至少等于前、后连接管的横截面积。

所述混合器本体横截面积大于前、后连接管的横截面积。

所述自动混合装置入口端设有絮凝剂加入口。

本实用新型与现有技术相比，其突出优点是：

1、减少絮凝剂用量，节约成本，本实用新型的自动混合装置使絮凝剂溶液与中和汁混合均匀，二者结合完全，提高了絮凝剂的有效率，节约絮凝剂用量。

2、提高沉降速度，沉淀物颗粒相对粗大结实，沉降速度快，糖汁在沉降器内停留时间缩短，糖份转化损失减少，清汁质量提高，减少沉淀池的占用面积，降低生产成本。

3、结构简单，制造容易。

4、节省电耗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式