[实用新型]一种丝网印刷机上的自动对位装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉丝网印刷机技术领域，特指一种丝网印刷机上的自动对位装置。

背景技术：

丝网印刷机在印刷两种以上颜色的图案时，在生产过程中需经过多重套色对位印刷，所以要求网版与承印物之间的定位精确，否则，印刷出来的图文将出现偏差、错位，影响印刷效果。通常，丝网印刷机在印刷时均需对后级印刷处的网版进行调节和定位，使其准确对应承印物上指定的位置。经后级印刷处的网版印刷出来的图案或颜色印刷在预先设定的位置上，与已印刷出来的图案或颜色组合成一个与预先设计好的图案，最终印刷成标准的成品。

而目前对该种机器网版的调节和定位均是通过人工手动操作的，并且这个位置是被固定死的。所以不但定位难度大，更重要的是调节好的网版位置，很快就与，因受到张力和其它因素的影响而伸缩或移位的承印物发生较大偏差，印刷损耗大，工作效率极低；同时由于每个网版均须安排至少一个工人负责调节工作，需要工人数量多，造成劳动成本的增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种丝网印刷机上的自动对位装置，该种丝网印刷机上的自动对位装置精确度高，结构简单，极大地提高了印刷品品质。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括网版安装架、扶臂、丝杆、伺服电机、色标传感器，横杆连接固定两个扶臂，两个扶臂通过滑槽滑轨配合可滑动固定于机架上；所述的机架上安装有伺服电机，伺服电机通过减速器与丝杆连接，丝杆上设有与其螺旋配合的螺母，螺母固定于横杆上；而网版安装架固定于两个扶臂上，连接至伺服电机的控制器的色标传感器安装于印刷机的机架上，本结构设计的另外一个特点是：整个自动运动系统位于印刷台的上部，用于固定网版的扶臂悬挂于印刷机架上，便于操作，安装和维护。

本实用新型是在丝网印刷机上安装有色标传感器，该色标传感器在承印物完成进给过程中，自动检测辨别出承印物上已印图案的某一个颜色地位置，并与其预先设定好的感应位置的对比计算出差别量，并将该差别量传送至伺服电机的控制器；丝网印刷机上还设有两个安装固定网版安装架的扶臂，横杆连接固定两个扶臂，两个扶臂通过滑槽滑轨配合而固定于机架上，且扶臂可左右滑动，所述的扶臂亦可以通过其它方式可滑动地固定于机架上；机架上还安装有伺服电机，伺服电机通过减速器与丝杆连接，该减速器可以为行星减速器，丝杆上安装有螺母，该螺母固定于横杆上，伺服电机通过减速器、丝杆及螺母可带动横杆及扶臂左右滑动。在承印物上的图案位置发生偏移时，伺服电机的控制器在接收到色标传感器检测到的差别量后则控制伺服电机转动，并带动扶臂滑动相应的位移，而使安装于网版安装架上的网版移动至预定的位置上，最终使其印刷出来的图案能正落在预定的位置上，完成自动定位和自动调节工作，印刷过程中不需停止机器，亦不需工人手工操作调节，工作效率高，人工成本低，本结构设计的另外一个特点是：整个自动运动系统位于印刷台的上部，用于固定网版的扶臂悬挂于印刷机架上，便于操作，安装和维护。综上所述，本实用新型结构简单，实现对网版的全自动定位和调节，操作、安装、维护简单方便，且印刷精确度高，印刷效率高。

附图说明：

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为图1的俯视图；

附图3为图1的左视图；

附图4为丝杆、行星减速器与丝杆及螺母的连接示意图；

附图5为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式：

实施例见附图1、2、3、4、5，它包括网版安装架3、扶臂2、丝杆9、色标传感器8、伺服电机4，所述的色标传感器8安装于丝网印刷机的机架1上，色标传感器8连接至伺服电机4的控制器，色标传感器8位于承印纸上方，在承印纸完成进给后，色标传感器8检测出承印纸上的图案偏移出其预定位置的差别量，并将该差别量传送至丝网印刷机上伺服电机4的控制器。

所述的横杆5连接并固定住两个扶臂2，两个扶臂2后端设有滑槽10，而机架1上则设有滑轨11，通过滑轨11与滑槽10的滑动配合，扶臂2固定于机架1上，并且扶臂2可滑动。

所述的网版安装架3固定于两个扶臂2上，网版安装架3用于安装网版。

所述的机架1上还安装有伺服电机4，伺服电机4通过行星减速器12与丝杆9连接，伺服电机4工作时带动丝杆9转动。所述的丝杆9上还安装有一个与丝杆9螺旋配合的螺母13，该螺母13固定于横杆5上，当丝杆9转动时，该螺母13则在丝杆9上滑行，螺母13带动横杆5及两扶臂2左右滑动。