[实用新型]具有良好安全性的钢材弯曲机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是具有良好安全性的钢材弯曲机，适合建筑工地弯制钢材使用。

背景技术

钢材弯曲机是建筑行业常用于弯制圆钢成钩状或折角状的机械设备，该钢材弯曲机主要由机壳、电机、减速装置、功率输出齿轮、弯转头、弯转头齿轮以及行程开关和电控箱组成。其工作原理是通过电机和减速装置带动功率输出齿轮转动，驱动与之啮合的弯转头齿轮旋转，带动固定于弯转头齿轮上的弯转头绕轴芯转动，使置于中心轴和弯转头之间的圆钢弯转成所需的形状，其弯转的角度有90度和180度两种，由行程开关来控制转动角度和复位。这种传统结构的钢材弯曲机在使用过程中有时会出现如下问题，一旦电源接反或电控产生故障，其功率输出齿轮就会一直带动弯转头齿轮旋转造成机械事故损坏机件，甚至在强制动时烧毁电机。这是目前使用的钢材弯曲机一直存在的隐患，至今还未得到很好的解决。

发明内容

为了解决现有钢材弯曲机因电源接反或电控失灵而产生的故障，本实用新型提供具有良好安全性的钢材弯曲机，该弯曲机能有效地避免上述事故的发生，而且改进之处简单有效，可在现有钢材弯曲机上进行，便于推广应用。

本实用新型的任务是以这样的方式实现的：具有良好安全性的钢材弯曲机，包括有机壳、电机、减速装置、功率输出齿轮、弯转头齿轮、弯转头、行程开关和电控箱，其改进之处是所述的弯转头齿轮为缺齿齿轮，其上半部不参与啮合传动工作的轮齿部分不设置轮齿，只设置齿根圆，在靠近两端轮齿的齿根圆圆周上对称切向设置两个同步驱动弹簧板，其上端固定于齿根圆上，另一端伸至齿顶圆上。

本实用新型的目的还可采取如下措施来完善：

在弯转头齿轮的端面与盖板之间还对应设有两根阻尼舌簧，该阻尼舌簧的一端固定于盖板上，另一端紧压弯转头齿轮端面上。阻尼舌簧的作用在于增加弯转头齿轮转动阻力，减少转动惯性，提高转动精确度。

钢材弯曲机一般只用于将圆钢棒料弯曲成90度角的折角形或180度的钩形，驱动弯转头的弯头齿轮只转动90度角或180度角便满足使用要求，因此有近乎180度的轮齿是永远不参与啮合传动工作的。正因为这部分轮齿的存在，一旦电源反接或电控产生故障，电机反转或正转过量，功率输出齿轮与弯转头齿轮原本不参与啮合传动工作的轮齿啮合，使弯转头齿轮逆时针转动或转动过量，导致机械事故发生。本技术方案正是针对产生事故的原因作出上述改进，将不参与啮合传动工作的弯转头齿轮轮齿部分去掉，只留下齿根圆，并设置同步驱动器，其工作原理是这样的：当失误引起电机反转时，功率输出齿轮顺时针转动，立即脱离与弯转头齿轮的啮合，不能驱动其转动，从而避免事故的发生。而当电机恢复正转后，功率输出齿轮逆时针转动，此时同步驱动弹簧板在弹性作用下陷入齿间内，在功率输出齿轮的推动下，带动弯转头齿轮转动，重新与功率输出齿轮啮合正常工作；当电控系统失灵，在弯转头齿轮转过180度角仍不制停继续转动时，此时，由于弯转头齿轮缺齿，功率输出齿轮脱离与之啮合，无法带动弯转头齿轮旋转，从而避免事故发生。电控系统修复后，亦通过同步驱动器使功率输出齿轮与弯转头齿轮重新啮合，恢复正常工作。

综上所述，本技术方案能有效避免因电机反接或电控系统失误而产生的事故发生，有效地克服已有技术的不足。此外本技术方案简单、容易实施，特别是可对现有钢材弯曲机进行改造，便于推广应用。

附图说明

图1为具有良好安全性的钢材弯曲机局部剖视示意图。

图2为图1中弯转头齿轮(5)处无盖板(10)的放大视图。

图3为图2中B向视图。

具体实施方式

参照图1，具有良好安全性的钢材弯曲机，包括有机壳1、电机2、减速装置3、功率输出齿轮4、弯转头齿轮5、弯转头6、行程开关(附图中省略)和电控箱7，本技术方案还将弯转头齿轮5改成缺齿齿轮；如图2所示，将弯转头齿轮5上半部不参与啮合传动工作的轮齿去掉，该部分只留齿根圆8，在该齿根圆8靠近两端轮齿的圆周上对称切向设置两个同步驱动弹簧板9，该同步驱动弹簧板9的上端固定于齿根圆8上，另一端紧伸至齿顶圆上。

为了使同步驱动器9与弯转头齿轮5与功率输出齿轮4正确啮合，不产生碰齿，同步驱动弹簧板9可通过其后部的长圆孔和螺钉安装于齿根圆8上，以便于调整。

如图3所示，在弯转头齿轮5的端面与盖板10之间还对应设置两根阻尼舌簧11，该阻尼舌簧11的一端固定于盖板10上，而另一端紧压在弯转头齿轮5端面上。该阻尼舌簧11可采用弹簧钢弯制而成，通过焊接固定于盖板10上。

图1中12为圆钢。