[实用新型]螺纹灯座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电木灯座，具体是一种通过螺纹固定照明灯的灯座。

背景技术

目前我们日常使用的电木灯具中，照明灯普遍都是利用螺纹与灯座内的螺纹螺合定位，而这些螺纹灯座的制造方法一般是先完成灯座壳体的加工，然后往灯座壳体的容腔内填塞金属螺纹圈。然而金属原材料的价格昂贵，导致制造商的经营成本上升，为了节省经营成本，制造商利用各种不同的工艺或结构，以减少产品对金属的依赖，而且制造金属螺纹圈设备比较复杂、昂贵，从而使工艺过程更为复杂化。

曾有制造商尝试在加工灯座壳体的同时使容腔内的螺纹同时成型，然而碍于模具问题和电木材料的特性，该制造方法并没在行业内广泛应用。

实用新型内容

为了克服上述缺点，本实用新型提供一种结构简单，制造成本低的电灯灯座。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种螺纹灯座，包括带容腔的壳体，容腔侧壁设有螺纹段，容腔内设有金属触点，容腔外设有与金属触点电连接的金属插片，其中容腔侧壁设有若干条轨道槽，螺纹段由若干条螺纹块组成，螺纹块分别插于各轨道槽内。

所述轨道槽贯穿容腔底壁，螺纹块的纵截面呈T或L状，螺纹块的螺纹竖杆插于轨道槽内，螺纹块的横杆承托于容腔底壁的外壁面。

所述容腔底壁的外壁面于轨道槽的槽口周边设有凹位，螺纹块的横杆承托于槽口周边的凹位，与容腔底壁的外壁面齐平。

所述螺纹块的横杆设有提手凸块。

所述容腔底壁的外壁面设有凸框，金属插片设于凸框所围范围内，并遮压螺纹块的横杆。

所述金属触点与金属插片分别设置于容腔底壁的内外壁面，并以金属铆钉固定电导通。

所述轨道槽呈梯形结构，轨道槽的宽度从容腔底壁向容腔口递减。

所述轨道槽设有2～4条。

本实用新型结构简单，安全耐用，利用间断式的螺纹代替传统整的圆环螺纹，克服了因电木模具设计上无法解决的问题，以电木材料做螺纹，放弃对金属螺纹圈的使用，大大降低设备成本及生产制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的A-A剖面视图。

具体实施方式

如图1至5所示，本实用新型螺纹灯座，包括带容腔11的壳体1，容腔11侧壁设有螺纹段，容腔11内设有金属触点2，容腔11外设有与金属触点2电连接的金属插片3，金属触点2与金属插片3分别设置于容腔底壁11的内外壁面，并以金属铆钉固定电导通，其中容腔11侧壁设有2～6条轨道槽，螺纹段由若干条螺纹块4组成，螺纹块4分别插于各轨道槽内。

轨道槽贯穿容腔11底壁，螺纹块4的纵截面呈T或L状，螺纹块4的螺纹竖杆41插于轨道槽内，螺纹块4的横杆42承托于容腔11底壁的外壁面，容腔11底壁的外壁面于轨道槽4的槽口周边设有凹位，螺纹块4的横杆42承托于槽口周边的凹位，与容腔11底壁的外壁面齐平，螺纹块4的横杆42设有提手凸块43，以方便装拆螺纹块4。

容腔11底壁的外壁面设有凸框12，金属插片3设于凸框12所围范围内，并遮压螺纹块4的横杆42。轨道槽呈梯形结构，轨道槽的宽度从容腔11底壁向容腔口递减。通过金属插片3的触压及轨道槽的夹持使螺纹块4固定于轨道槽内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等同实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属本实用新型的技术方案的范围内。

本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了预期的良好效果。