[实用新型]热风加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风加热炉，尤其涉及一种烘干箱的热内加热炉。

背景技术

现有的热风加热炉，包括炉内胆，炉内胆分成三个区，下部为燃烧区，中部为换热区，上部为排烟区，在燃烧区上设有炉门，在其内壁设有卫燃带，在排烟区上设有排烟管；在炉内胆外套设有与其间隙配合的外壳，在外壳的上方设有与之连通的进风箱，在进风箱上设有进风口，在外壳的下方设在出风口，在外壳与内胆的间隙上方设有隔风板，在间隙处且位于隔风板的下方设有螺旋盘绕的挡风板，在挡风板的间隔间设有肋片；在炉内胆上位于换热区处设有贯穿其内的并与间隙连通的直径较小的若干个排列在一起的热交换管，进风箱呈方形。使用时，热交换管容易破裂，炉内胆的火从出风口处冒出，使用很不安全；另，由于进风箱呈方形，从进风口进入的风不能顺利的进入间隙处，热效率较底。

实用新型内容

本实用新型是克服现有技术的不足而提供一种使用安装可靠，热效率高的热风加热炉。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种热风加热炉，包括炉内胆，炉内胆分成三个区，下部为燃烧区，中部为换热区，上部为排烟区，在燃烧区上设有炉门，在其内壁设有卫燃带，在排烟区上设有排烟管；在炉内胆外套设有与其间隙配合的外壳，在外壳的上方设有与之连通的进风箱，在进风箱上设有进风口，在外壳的下方设在出风口，在外壳与内胆的间隙上方设有隔风板，在间隙处且位于隔风板的下方设有螺旋盘绕的挡风板，在挡风板的间隔间设有肋片；其特征在于：在炉内胆上位于换热区处设有贯穿其内的并与间隙连通的压火管，在压火管外位于其下方设有卫燃带；进风箱呈锥形，上小下大。

本实用新型进一步改进为，所述的压火管为椭圆管。

所述的压火管位于换热区的上方。

所述的卫燃带包括高铝水泥及骨料。

所述的炉门呈椭圆状。

本实用新型与现有技术相比的优点为，使用时，压火管不会破裂，使用安装可靠；另，由于进风箱呈锥形，对于进入其内的风具有导向作用，使风很顺利的进入外壳内，因而提高了热效率；再，炉门为椭圆形，炉门的应力增加，其不会变形，能很好的将炉口关闭好。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述：

如图1至3所示，其是一种热风加热炉，包括炉内胆8，炉内胆分成三个区，上部为排烟区81，中部为换热区82，下部为燃烧区83；在燃烧区上设有炉门10，在其内壁设有卫燃带9，在排烟区81上设有排烟管1；在炉内胆外套设有与其间隙配合的外壳5，在外壳的上方设有与之连通的进风箱2，在进风箱上设有进风口14，在外壳的下方设在出风口13，在外壳与内胆的间隙12的上方设有隔风板11，在间隙12处且位于隔风板的下方设有螺旋盘绕的挡风板6，在挡风板的间隔间设有肋片7；在炉内胆8上位于换热区82处设有贯穿其内的并与间隙12连通的压火管3，在压火管外位于其下方设有卫燃带4。本实施例中，进风箱2呈锥形，上小下大。压火管3为椭圆管，其位于换热区82的上方，其下方的卫燃带4包括高铝水泥及骨料。炉门10呈椭圆状。

使用时，燃料在炉内胆的燃烧区83内燃烧，对其进行加热，其内的火焰及烟经过换热区82对压火管3进行加热，最后烟通过排烟区81的排烟管1排出此时，从进风口14进入的待加热的风进入进风箱2内，由于进风箱呈锥形，其具有导风作用，使风很顺利的进入外壳5内，然后再通过压火管3第一加热后，再经过挡风板6的间隙盘旋在炉内胆8外进行第二次加热，最后从出风口13排出。