[实用新型]灯具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具。

背景技术

现有的灯具——主要是太阳能灯，包括电致发光体和外壳，其中外壳是注射成型的塑料件或压注成型的铝合金件，发光二极管等发光体安装在外壳表面后，用透明的玻璃罩或塑料罩将发光体遮住，因为外壳为注射成型的塑料件或压注成型的铝合金件，所以对不同大小的灯具必须分别制作塑料模具或压注模具，而且生产外壳时模具的型腔有能太多——即在同一付模具中一次只能压出一个或几个外壳，生产效率低；另外还因为LED的发热量极大，所以现有的LED灯头需在灯壳内安装一块相当大的散热片，而且由于灯壳内不通风所以此散热片需做得很厚重，因此不仅增加了成本同时增加了灯头的重量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有灯具在存在的生产效率低的问题，而提供一种结构简单、安装方便、生产效率高的灯具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种灯具，包括壳体和发光二极管，其特征在于所述发光二极管安装在基板上，在挤出成型的槽形壳体的两个侧边的内侧由内到外均设有相互平行的第一卡槽和第二卡槽，基板和透明的护板分别沿壳体端部插入对应的第一卡槽、第二卡槽内，基板两边分别与壳体的两条第一卡槽相配，所述护板两边分别与壳体的两条第二卡槽相配，所述基板和护板的长度与壳体的长度相当；两个端盖分别与壳体两端相配并用螺丝相互固定。基板上的发光二极管发光时，光线透过透明护板向外照射。因为壳体是挤压成型的，生产时可以一次连续挤压较长的型材，然后根据需要来裁剪其长度，所以，只需一具挤压模具即可生产出不同大小的灯具具，而且基板和护板只需插入壳体，不需额外的螺丝固定，提高了安装效率。

所述灯具，其特征在于所述壳体上设有安装槽，所述螺丝穿过所述端盖后拧入该安装槽内。该安装槽同样是在壳体挤压成型时一次成型的。

所述灯具，其特征在于所述端盖与壳体之间设有密封胶。

所述灯具，其特征在于所述端盖面向壳体一侧设有与壳体端部相配的盲孔。

所述灯具，其特征在于所述端盖伸出壳体外的位置处开有管孔。管孔用于将灯具安装在灯柱中。

所述灯具，其特征在于所述壳体外侧设有散热筋。该散热筋在壳体挤压成型时一齐成型。

由于采用了本实用新型所述的技术方案，生产时可以一次连续挤压较长的型材，然后根据需要来裁剪其长度，所以，只需一具挤压模具即可生产出不同大小的灯具具，节省了部分模具，而且基板和护板只需插入壳体，不需额外的螺丝固定，提高了安装效率；另外因为外壳和散热片(或称散热筋)二合一，且由于散热片设置在外壳背部而直接暴露在外，可利用自然空气流动加强散热，因此可做得较薄，节约了材料、减轻了重量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型所述灯具的一个实施例的立体分解图。

图2是图1实施例中壳体内放置了基板和护板后沿其端部方向的视图。

图3是图1中A部分的放大图。

图4是图1实施例中安装好后背部方向的立体视图。

图中62、盲孔，610、管孔，42、密封胶，1、壳体，2、护板，3、基板，31、发光二极管，41、密封胶，5、下端盖，51、管孔，61、管，6、上端盖，11、散热筋，12、第一卡槽，13、第二卡槽，14、15、安装槽。

具体实施方式：

见图1，所述灯具，包括壳体1和若干固定在基板3上的发光二极管31，在挤出成型的槽形壳体1的两个侧边的内侧由内到外均设有相互平行的第一卡槽12和第二卡槽13(参见图3——图3中只放大了壳体的其中一个侧边)，安装时，先将带发光二极管31的基板31的两边分别插入壳体1两侧边的第一卡槽12内，而透明的护板2的两边分别插入壳体1的第二卡槽13内，在上端盖6与壳体端部之间放置密封胶42，然后将上端盖6上的盲孔62套入壳体端部再用螺丝固定，同样在下端盖5与壳体之间放置密封胶41后再将下端盖5的盲孔套住壳体，然后用螺丝固定——螺丝拧入图3所示的安装槽14、15内；下端盖5上开有伸出壳体1外的管孔51，而上端盖6上固定有管61，管内设有管孔610，安装灯具时将灯柱穿过下端盖上的管孔51后再穿入下端盖的管孔610内即可将灯具安装在灯柱中。

见图4和图3，壳体1外侧设有散热筋11。

本实用新型所述的灯具主要是指以发光二极管为发光体的灯具，它可以与太阳能电池共同构成太阳能灯。当然其发光体也可以是其它——如白炽灯等。