[实用新型]一种挂勾成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挂勾成型机。

背景技术

目前，人们一般使用钳子或简单的折弯工具将金属线一端折弯成挂勾使其能挂在所需地方，这种手工加工方法只适用于少量的生产，对于专门制造生产这类挂勾的生产厂家来说手工加工的工作效率太低，所生产出来的产品形状参差不齐、不美观，不适合于大批量生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用方便、生产效率高的挂勾成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挂勾成型机，包括工作台，所述工作台上设有造型座、第一挤压块、第二挤压块和第三挤压块，所述造型座固定安装在工作台上，第一挤压块设置在造型座的前方，第二挤压块和第三挤压块分别设置在造型座的左、右两侧，所述第一挤压块、第二挤压块和第三挤压块所拼合后的内表面轮廓与造型座表面轮廓相应；所述第一挤压块、第二挤压块和第三挤压块的端部分别与驱动装置上的伸缩杆相连。

作为本实用新型的一种实施方式，所述驱动装置为液压缸。

作为对本实用新型的改进，所述第一挤压块与造型座之间设有夹装金属线的夹具。

作为本实用新型中所使用的一种夹具，所述夹具包括主体，在主体左、右两端铰接有左、右夹板，所述左、右夹板之间通过弹性条连接。

本实用新型的有益效果是：使用时将待加工的金属线放置第一挤压块与造型座之间，先通过驱动装置驱动伸缩杆来带动第一挤压块运动，将金属线挤压到造型座上，再通过驱动装置驱动伸缩杆以带动第二挤压块和第三挤压块朝造型座方向挤压运动，利用上述步骤将金属线加工成挂勾形，采用这种结构的成型机使得加工效率大大提高，适用于大批量的托钩生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型夹具夹合时的结构示意图；

图4是本实用新型夹具打开时的结构示意图；

图5是经本实用新型加工后的产品结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种挂勾成型机，包括工作台1，所述工作台1上设有造型座2、第一挤压块3、第二挤压块4和第三挤压块5，所述造型座2固定安装在工作台1上，第一挤压块3设置在造型座2的前方，第二挤压块4和第三挤压块5分别设置在造型座2的左、右两侧，所述第一挤压块3、第二挤压块4和第三挤压块5所拼合后的内表面轮廓与造型座2表面轮廓相应；所述第一挤压块3、第二挤压块4和第三挤压块5的端部分别与驱动装置10上的伸缩杆7相连；使用时将待加工的金属线放置第一挤压块3与造型座2之间，先通过驱动装置10驱动伸缩杆7来带动第一挤压块3运动，将金属线挤压到造型座2上，再通过驱动装置10驱动伸缩杆7以带动第二挤压块4和第三挤压块5朝造型座2方向挤压运动，利用上述步骤将金属线加工成挂勾形，(此外还可以根据改变造型块以及挤压块的形状制作出不同形状的挂勾)采用这种结构的成型机使得加工效率大大提高，适用于大批量的托钩生产。

作为本实用新型的一种实施方式，所述驱动装置10为液压缸，通过液压缸为挤压块提供必要的挤压力。

作为对本实用新型的改进，所述第一挤压块3与造型座2之间设有夹装金属线的夹具6，通过加装夹具6来夹装金属线后可以减少人手工作量，只需将金属线放置在夹具上就可以通过机器完成全部工序，提高工作的安全性及工作效率。

如图3、图4，作为本实用新型中所使用的一种夹具，所述夹具6包括主体61，在主体61左、右两端铰接有左、右夹板62，62’，所述左、右夹板62，62’之间通过弹性条63连接；使用时将待加工的金属线放置在夹具6的左、右夹板62，62’之间，利用弹性条63的收缩力带动左、右夹板62，62’将金属线固定夹装在它们之间，启动机器后，通过驱动装置10驱动伸缩杆7来带动第一挤压块3朝造型座2方向运动，在第一挤压块3挤压夹具6上的金属线时，由于金属线受到很强的挤压力而将左、右夹板62，62’弹开，同时被第一挤压块3挤压到造型座2上，再通过驱动装置10驱动伸缩杆7以带动第二挤压块4和第三挤压块5朝造型座2方向挤压运动来挤压金属线，利用上述步骤将金属线加工成图5的挂勾形，采用这种结构的夹具6一次至少可放置数十根金属线一起加工，这样使得加工效率大大提高，适用于大批量的托钩生产。

本实用新型使用方便、生产效率高，广泛用于制造各种用途的托勾的托勾成型机。