[实用新型]电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是将芯片模块电性连接至电路板的电连接器。

【背景技术】

目前电脑上CPU与电路板之间的连接方式通常有两种，一种是将CPU直接焊接在电路板上，这种方式在早期比较普遍，但由于采用这种方式时CPU不易更换，从而难于维修与升级，所以基本上已被淘汰；另一种是用一种电连接器将CPU与电路板间接连接起来，该电连接器一般包括绝缘本体及收容于绝缘本体中的导电端子，然而，这种连接方式的导电端子一般是由片状金属材料冲压成型，加工复杂，成本较高，并且在CPU与电路板的长期压设下，导电端子很容易发生弹性疲乏，影响CPU与电路板的有效电性连接。

因此，有必要发明一种电连接器，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本较低且很好的将CPU电性连接至电路板的电连接器。

为了实现上述目的，本实用新型电连接器，可电性连接两电子元件，所述电连接器包括弹性体及设置于弹性体中的至少两相互导接的导电体，所导电体交错排列，且设有相互导接的导引面。

由于本实用新型电连接器通过弹性体及导电体组成，且导电体交错排列排列于弹性体内，受力时弹性体变形导电体不易产生弹性疲乏，有利于CPU与电路板的有效电性连接，且整体结构简单，有利于节约成本。

【附图说明】

图1为本实用新型导电体与弹性成型过程的局部示意图；

图2为图1所示导电体与弹性形成导电端子的单独示意图；

图3为图2所示导电端子固定在绝缘本体中形成电连接器的局部剖视放大图；

图4为图3所示电连接器与CPU及电路板的局部组装示意图；

图5为本实用新型电连接器整体示意图；

图6为本实用新型电连接器另一实施方式的局部示意图；

图7为本实用新型电连接器的第三实施例的局部示意图；

图8为本实用新型电连接器的第四实施例的局部示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型电连接器作进一步说明。

请参阅图3、图4及图5所示，本实用新型电连接器100可电性连接两电子元件30、40(在本实施例中，两电子元件分别为CPU30及电路板40)，包括绝缘本体10及容置于绝缘本体10内的若干导电端子20，如图1和图2所示，所述每一导电端子20包括定位体21及容设于定位体21内且与定位体21一体成型的至少两个导电体22、23，且绝缘本体10为弹性体，导电端子受压，弹性体可弹性变形。

如图1和图2所示，导电端子20包括定位体21及容设于定位体21内的两个导电体22、23，并通过模具5与定位体21一体成型，该导电体为金属球，且设有相互导接的导引面6，导引面为弧形(在本实施例中导引面球面)，而定位体21为设置有导电颗粒的弹性胶体(弹性体也可为可导电的胶体，或绝缘材料所形成)，导电颗粒为纳米级或微米级的材料，其中，导电体22、23呈上下交错排列于弹性体中，且导电体22、23凸出绝缘本体10的表面并与CPU 30及电路板40电性接触。

请同时参阅图3和图4所示，组装时，首先通过模具将导电体22、23与定位体21一体成型组成导电端子20，再将组装好的导电端子20固定在设有倾斜排列的容纳孔12的绝缘本体10内，(当然，容纳孔也可为交错排列，如图6所示)以此组装好电连接器100，接着先将组装好的电连接器100固定在电路板40上，并将绝缘本体10的定位柱11收容于电路板40的安装孔(图未示)内，以此将电连接器100固定在电路板上，此时，下端的导电体23将与电路板40压缩接触；再将CPU 30定位在电连接器100上，并将CPU 30收容在绝缘本体10的定位边框12内，此时，上端的导电体22将与CPU 30压缩接触，以此将CPU 30电性连接至电路板40。由于导电体交错排列排列于弹性体内，受力时弹性体变形导电体不易产生弹性疲乏，有利于CPU与电路板的有效电性连接，且整体结构简单，有利于节约成本。

图7为本实用新型电连接器的第三实施例，与上述实施例不同的是：在定位体中两金属球22″、25″之间设有与两金属球22″、25″彼此电性连接在一起的另外两金属体23″、24″，且体积比位于两端的导电体22″、25″的体积要小，其也为金属球体，且数目并不限定在两个，也可为多个，其也能达到上述实施例所述目的，在此就不重复叙述。

图8为本实用新型电连接器的第四实施例，与第一实施例不同的是：该电连接器不另设绝缘本体，弹性体10中设有若干容纳孔(为清楚示意，图中仅示出一个)，每一容纳孔设有相互连接的两导电体22、23，两导电体分别设有凸出弹性体的接触部221、231，且两导电体22、23设有相互对应且为的倾斜导引面6，当受外接电子元件压缩时弹性体受压变形，两导电体的导引面相互导接。其也能达到上述实施例所述目的，在此就不重复叙述。