[实用新型]一种改进的弹性磨块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨块，尤其是一种用于新一代釉面抛光砖、凹凸面、羊皮面或人造岗石等材料的、具有弹性的打磨块。

背景技术

目前，人们使用较多的磨具有砂纸或砂布，这类磨具具有柔软、轻巧、使用方便的优点。但是，这类磨具在制作过程中容易造成表面的凹凸不平，使用时，主要是依靠手指的按压，压力不大，压强也小，打磨效果不佳，加工精度不高，而且手感不舒服，容易疲劳，容易刮伤皮肤，不利于安全运作。市面上还有一些用于地砖、岗石等坚硬材料抛磨的磨具，主要为磨块。但是，大部分的磨块为满幅式结构，不仅浪费材料、成本高，而且打磨时容易堵塞，散热性差，使用寿命短；同时对于被加工物体表面的几何变化，一般的磨块不能调整自己去适应这种变化，打磨效果也不尽理想。所以，针对现有技术和产品中的缺点和不足，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点与不足，提供一种结构简单、制作方便、能应用于机械、打磨效果较佳以及具有弹性的磨块。

为了实现上述目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

一种改进的弹性磨块，包括磨削层和支撑板，其特征在于：所述磨削层和支撑板中间设有弹性板。

上述磨削层是由若干个凸块组成的凸块阵列。

上述凸块间留有间隙。

上述凸块为四棱柱、或圆柱。

上述凸块阵列中间的凸块高度高于两侧的凸块，整个凸块阵列呈圆弧状排列。

上述支撑板设有卡接结构。

上述弹性板为橡胶材料制成的弹性板。

本实用新型利用弹性板的弹性功能，能使磨削面与被加工面充分接触，特别是对凹凸面而言，打磨效果更加明显，避免因工件的不平整而造成漏磨现象；同时，该弹性磨块可应用于抛磨机械，无需人工打磨，效率高且安全。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的正面视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧面视图。

具体实施方式

根据图1～3所示，本实用新型分为三层，分别为磨削层1、弹性板2和支撑板3，弹性板2复合在磨削层1和支撑板3中间。磨削层1是由三行均匀排列的四棱柱凸块5组成的凸块5阵列，凸块5间留有间隙。凸块5阵列中间的凸块5高度高于两侧的凸块5，整个凸块5阵列呈圆弧状排列。磨削层1的材料主要成分为超硬材料，如金刚石、高分子材料、有机物、无机物等，在高温高压下一体成型。磨削层1可以根据客户需要制作成不同形状，在磨块中起主要作用。弹性板2采用橡胶材料制成，当打磨工件时，可利用自身的弹性功能使磨削层适应不同的凹凸面。支撑板3的主要成分为塑料，除了作为基体固定弹性板2之外，支撑板3上还设有卡接结构4，能安装于抛光机械上，实现机械操作。卡接结构4可根据客户抛光机的不同类型设计成不同形状。

该弹性磨块具有以下优点：

(一)磨削层1采用凸块5阵列，凸块间留有间隙，打磨时不易堵塞，散热性好，节省了材料，延长了使用期限。

(二)弹性板2的弹性性能使磨削面与被加工面充分接触，特别是对凹凸面而言，弹性板2可以调整自身去适应不同的凹凸面，避免因工件的不平整而造成漏磨现象，打磨效果更佳。

(三)通过设计不同的卡接结构4，该弹性磨块可安装于不同的抛光机上，实现机械打磨，不仅提高效率，而且降低了危险系数。