[实用新型]爆竹结鞭机下料结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及爆竹结鞭机技术领域，特指一种爆竹结鞭机下料结构。

背景技术：

爆竹结鞭机是一种替代手工将散个的爆竹编结成串(成鞭)以达到连续燃放效果的机械；其工作过程是料斗里的散个爆竹是由其自身的重量下落并通过导料块落入拨料轮，再由拨料轮推进到编结机构进行编结。目前市场上一些结鞭机在生产过程，料斗的下料口经常存在有卡料及空料的现象，直接影响到爆竹结鞭的质量及工作效率，这是由于重力作用下，料斗下料口的爆竹互相挤压，而爆竹本身又是比较规则的圆柱体，因此经常会形成拱桥形的空料区(俗称架桥)，使得爆竹落不下来；而有时遇到个别变形的爆竹，或是弯的或是扁的，也常常卡在导料块下料槽的槽口上挡着其它爆竹下落，造成卡机或是空料。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可随机拨动料斗下料口内的散个爆竹，消除空料、卡料现象的爆竹结鞭机下料结构。

本实用新型再一目的是提供一种结构简单，安装组合方便，实用性强的爆竹结鞭机下料结构。

为达到上述目的，本实用新型所述的爆竹结鞭机下料结构，主要包括料斗、导料块及拨料轮，三者衔接连接，在料斗和导料块之间设置一可摆动的下料器，下料器留有下料槽衔接料斗下端口和导料块的上端口，在下料器之下料槽的上端槽口部位设有可自转的滚轮，滚轮的顶部高出下料器。

所述下料器通过其上的套管活动套接在一固定轴上，下料器绕固定轴摆动的动力源来自一连杆机构，连杆机构的动力端由结鞭机转动轴上的偏心轮驱动。

所述连杆机构的动力端结合一轴承套，该轴承套套接在偏心轮上。

所述导料块的上端衔接下料器的部位设计为凹弧形，提供下料器下端摆动空间。

下料器上端设有拱起的弧形板衔接料斗的下端口，弧形板对应下料器之下料槽的上端槽口部位留有缺口供落料及滚轮安装，弧形板的跨度大小需确保下料器摆动时料斗的下端口不会出现漏空现象。

在下料槽的上端槽口部位的滚轮共一对，分别设置在下料槽的上端槽口的两侧；滚轮的外表面构造有花纹。

本实用新型对比现有技术的有意效果是：在料斗和导料块之间设置一可摆动的下料器，并利用爆竹结鞭机原有的偏心轮，增加一组连杆机构就可实现下料器的左右摆动，而下料器上部的两个滚轮无需传动机构，只是在下料器左右摆动时与爆竹的摩擦产生旋转，这样料斗下端口的爆竹是经常处于波动的状态，消除了空料、卡料现象，从而有效地提高编结质量和效益。

本实用新型另一优点是下料器及连杆机构设计合理，结构简单，组合安装方便，实用性强。

附图说明：

附图1为本实用新型立体分解结构示意图；

附图2为下料器与固定轴连接示意图；

附图3为下料器背面结构示意图；

附图4为下料器俯视结构示意图；

附图5为本实用新型结合在爆竹结鞭机上的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

见附图1～5所示，本实用新型主要包括料斗1、导料块2及拨料轮3，三者衔接连接，在料斗1和导料块2之间设置一可摆动的下料器4，下料器4留有下料槽41衔接料斗1下端口和导料块2的上端口，在下料器4之下料槽41的上端槽口部位设有可自转的滚轮5，滚轮5的顶部高出下料器4。

使用时，散个的爆竹放在料斗1内，可从料斗1下端口落入下料器4的下料槽41内，并由下料槽41送入导料块2内，导料块2下端口靠接拨料轮3的圆周面，这样在拨料轮3间隔转动时，导料块2内的每个爆竹逐一对应落入拨料轮3上的料槽，随后由拨料轮3推进到编结机构进行编结。在编织过程，下料器4左右摆动，由此拨动料斗1内的散个爆竹，同时下料器4在摆动时其上部的滚轮5与爆竹摩擦也会自动转动，这样如果有卡在下料器4之下料槽口边的爆竹也会因滚轮5转动而使其跌落下去。正是利用下料器4左右摆动和滚轮5的自转，使料斗1中的散个爆竹产生波动的效果，由此就不会形成拱桥形的空料区，下料顺畅，提高编结质量和效益。