[实用新型]一种液化气残液利用及防止液相被导出的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液化气设备领域，特别是涉及一种液化气残液利用及防止液相被导出的装置。

背景技术

在液化气使用的过程中，通常在钢瓶内都有残液，如果不加以利用，则会造成大量的能源浪费。现有技术的液化气残液利用装置，一般是在钢瓶内设置空心管，空心管的一端与钢瓶阀门连通，另一端则伸至钢瓶底部。通过在空心管上设置排气槽或进液孔等形式，利用瓶内气体的压力差使底部的液化气能沿着空心管排出，达到充分利用液化气残液的目的。申请人曾就液化气残液利用装置申请专利，其结构包括阀体和设在阀体上的中空杆，中空杆延伸至钢瓶底部，中空杆上装有一对活动阀，通气孔的下方设有可防止液态液化气溢出的阻流阀。可是该结构的液化气残液利用装置中，由于中空杆与阀体之间为直接连通，液化石油气的液相可以直接从阀门排出，当钢瓶倾倒时，液化石油气的液相从瓶内大量排出，所以其清洗时的安全性差。此外，采用该结构的钢瓶使用过程中会出现瓶与瓶之间过气的现象。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，安全可靠的液化气残液利用及防止液相被导出的装置。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种液化气的残液利用及防止液相被导出的装置，包括阀体和设在阀体上并伸至钢瓶底部的中空杆，中空杆与阀体的出气口连通，且中空杆上开有通气孔，中空杆上设有一对活动阀，通气孔的下方设有可防止液态液化气溢出的阻流阀，其特征在于：所述中空杆上设有一节流阀。

所述活动阀包括一中空壳体和把壳体空腔分为上腔、下腔的密封环，壳体的顶部和底部分别设有盖板和密封环，上腔和下腔内分别设有与密封环相配的阀芯，上腔以排气孔与钢瓶连通，下腔以连通孔与中空杆连通。

所述节流阀包括外壳和设于外壳内的节流阀芯。

所述阻流阀包括与中空杆一体连接的阀壳和一个外径比阀壳内径小的阻流阀芯。

所述节流阀顶部与中空杆之间设有密封圈。

所述阻流阀芯顶部设有可密封阀壳出气口的锥形座。

所述中空杆的底部设有可顶在钢瓶底面上的缓冲弹簧。

本实用新型对现有的液化气残液利用装置进行改进，在中空杆上设置一节流阀，防止钢瓶倾倒时大量的液化石油气的液相可以直接从阀门流出。当钢瓶内液相流量过大时，节流阀芯会沿外壳轴向移动，堵住节流阀顶部与中空杆之间的密封圈处，使液化石油气的液相不能排出，因此可以有效防止瓶与瓶之间过气的现象。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1所示，本实用新型的液化气残液利用及防止液相被导出的装置包括阀体1和中空杆2，中空杆2的一端与阀体1的出气口连通，另一端则伸至钢瓶底部，且设有一个可顶在钢瓶底面上的缓冲弹簧4。在中空杆2上开有通气孔3，液化气可经通气孔3排出阀体1。在中空杆2的侧表面上设有一对活动阀，活动阀主要包括一个中空壳体5和密封环6，密封环6把壳体5的空腔分为上腔和下腔，且壳体5的顶部和底部分别设有盖板7和密封环8。上腔和下腔内分别设有与密封环6、8相配的阀芯9、10。上腔通过一个排气孔11与钢瓶连通，下腔则以一个连通孔12与中空杆2连通。在中空杆2上设有一个阻流阀，阻流阀位于通气孔3的下方。阻流阀由阀壳13和阻流阀芯14组成。其中阀壳13与中空杆2为一体连接；而阻流阀芯14的外径则比阀壳13内径小。阻流阀芯14的顶部设有一个锥形座，锥形座可在阻流阀芯14上顶的时候把阀壳13的出气口密封。为了防止钢瓶在倾倒时液化石油气的液相大量排出，在中空杆2上设有一节流阀，节流阀包括外壳15和节流阀芯16。其中节流阀芯16设置于外壳15内，并可以沿外壳15的轴线方向移动。为了改善节流阀与中空杆2之间的密封性能，在节流阀顶部与中空杆2之间设有一密封圈17。当钢瓶内液相流量过大时，节流阀芯16在液相的推动下会沿外壳15轴向移动，堵住节流阀顶部与中空杆2之间的密封圈17处，使液化石油气的液相不能排出，除了有效防止瓶与瓶之间过气的现象外，还增强了钢瓶清洗及使用时的安全性。