[实用新型]新型自动控制节水节能杀菌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种杀菌机，尤其是一种新型节水节能的隧道式巴氏杀菌机。

背景技术

啤酒杀菌是啤酒灌装生产工艺中至关重要的一环，目前国内外大多数的杀菌设备都采用巴氏杀菌法对装瓶后的啤酒进行喷淋杀菌，并通过对喷淋水温的控制来达到控制杀菌效果——PU值。根据国外统计，啤酒至少要用13.7PU才能达到灭菌要求，各厂控制啤酒的PU不尽相同，一般为了安全起见，控制的PU值略高于杀菌界限值，但过高会给啤酒风味带来影响。在杀菌机正常的情况下，由温度控制的方式所获得的PU值是稳定的，但在杀菌机故障停机事故经常发生，故障停机使PU值处于失控状态，机内啤酒酒温过热，影响啤酒的口味及质量。随着啤酒市场竞争越来越激烈，消费者对啤酒的口味和质量要求越来越高，啤酒的PU做到可控性和稳定性就显得十分重要。

目前，国内也有一些设备厂家已经采用在故障停机时直接加冷水来降低主杀菌机喷淋水温从而达到控制PU值的效果，但故障排除后，又要将主杀菌区的喷淋水温升高，这样就会造成冷水和蒸汽损耗大大增加。

国外的杀菌机开始实施PU值控制已经有十来年的历史，技术上已比较成熟，控制精度也相对较高。但既有PU值控制又节水节能的杀菌机目前只有为数不多的厂家能制造。而国内也尚无设备厂家生产该类型的杀菌机，比较先进的只是做到了输入所需的PU值，然后通过PU值转换来控制各温区喷淋水温，但还不能实现所有工况下对PU值的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既有PU值控制又节水节能的新型自动控制节水节能杀菌机。

本实用新型的自动控制节水节能杀菌机，主要组成部分包括机架、水箱、供水系统、链网支撑及传动系统，其特征在于：所述的水箱分成小水箱和缓冲槽两部分，缓冲槽分为热缓冲槽、冷缓冲槽和预缓冲槽三部分，每个缓冲槽对应至少一个小水箱，每个小水箱对应一个温区，每个缓冲槽的进水端口与其对应的小水内贮存。

所述供水系统包括热水循环系统、冷水循环系统、喷淋水循环系统及注水系统。

所述供水系统包括热水循环系统、冷水循环系统、喷淋水循环系统及注水系统，在所述热水循环系统中，热水总管的一端将热缓冲槽的出水口、热水泵、换热器连通，热水总管的另一端分为两支管路，一支管路通过水泵混合管将与热缓冲槽对应的小水箱、预缓冲槽对应的小水箱连通，该支管路由热水控制阀门控制，另一支管路通过热水循环管路与热缓冲槽连通；该热水循环系统的设计原理是：热水泵从热缓冲槽抽出来的水打入换热器加热，从换热器出来的热水经热水总管应分两路，一路流入高温杀菌区、预热区的热水控制阀门，根据各温区所设定的喷淋水温调节热水用量进入各个水泵混合管，供调配喷淋水温之用；另一路循环回路热水控制阀门，流回热缓冲槽，使热缓冲槽水温保持在75℃左右。

所述的冷水循环系统包括冷水泵，冷缓冲槽，冷水控制阀门，冷水总管，在所述的冷水循环系统中，冷缓冲槽的出水口与冷水泵进口管连通，冷水泵的出水口与冷水总管连通，冷水总管通过冷水控制阀门管、水泵混合管与冷缓冲槽、热缓冲槽对应的小水箱相连通，冷缓冲槽和预缓冲槽之间通过平衡管相连通；该冷水循环系统的设计原理是：冷水泵从冷缓冲槽中抽出来的水流经冷水总管后，流入冷却区、高温杀菌区的冷水控制阀门，根据各温区设定的喷淋水温调节冷水用量，再进入各温区的水泵混合管，供调配喷淋水位之用；冷缓冲槽和预缓冲槽之间的平衡管的作用是使冷、预缓冲槽水位趋于平衡。

所述的注水系统包括自来水总管、总管阀门、冷水控制阀门、管路，所述的注水系统通过冷水控制阀门与冷水循环系统相连通，该系统还通过自来水总管控制阀门与外供自来水管道连通；该注水系统的设计原理是：外供的自来水管与总管阀门相连接，注水时，打开总管阀门，打开与冷水循环系统连接的冷水控制阀门，外供的自来水流入冷水循环系统的冷水总管经水泵混合管流入对应的小水箱，小水箱水满后溢流入冷缓冲、热缓冲槽，其槽中水位至F₃为止，另外注水系统还可补充杀菌过程中流失的水份，并防止冷缓冲槽水温过高引起预热区喷淋水温失控。