[实用新型]一种叠合式冷却壁

说明书

一、技术领域

本实用新型属于高炉及高温壁体冷却设备领域，特别是涉及一种叠合式冷却壁。

二、背景技术

长寿高炉本体冷却设备，必须满足高炉内壁在冶炼条件下，能够牢固地挂上渣皮，形成永久炉衬的目的。为此，高炉使用的冷却壁不断更新换代，从使用材质来看，已从铸铁冷却壁和铸钢(或钢板钻孔)冷却壁发展到导热系数很高的铜冷却壁。铸铁冷却壁热稳定性差，不能形成永久型炉衬，严重影响高炉寿命。铸钢冷却壁浇注温度高，水管表面液化导致附加预应力，容易使水管产生裂纹，钢板钻孔冷却壁虽然不存在浇注工艺造成的缺陷，但因材质导热系数低，也不能形成永久型炉衬。而目前广泛采用的全铜冷却壁，它由铸铜制造或铜板钻孔加工而成，通常使用在高炉本体的高温区域，能够满足形成永久型炉衬的条件；但由于铜材强度较低，为保证冷却壁有足够的机械强度，铜冷却壁必须保持相应的厚度，因此耗铜量较大，价格昂贵。

实用新型专利03232865.6公开了一种“铜与含铁合金组合的高炉冷却壁”。该冷却壁是由冷面层和热面层组合而成的高炉冷却壁，热面层采用铜材，冷面层采用钢或生铁，冷面层与热面层由螺栓3结合并紧固，两层之间接触面上均实行密封，两层之间未接触面部位所形成的空腔为冷却水的通道。该冷却壁虽然能够减少铜材的用量，但是由于其冷却通道结构由冷、热面层分别开槽后合并而成，并以密封件密封，这种结构在高炉内高温的环境下，由于不可避免的热变形等原因，容易出现漏水现象，存在安全隐患。

实用新型专利02229151.2公开了一种组合式复合冷却壁。该冷却壁由内外冷却壁体通过紧固件连接组合，其冷却水管埋在凹槽内。该冷却壁同样可以减少铜材的用量，但是由于其冷却通道是采用埋管结构，不可避免存在接触间隙，使冷却功能大受影响。同时其内、外冷却壁体的结合面是机械配合面，由于冷却壁在高温环境下会产生变形，因此容易出现漏水缺陷。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，特别是解决全铜冷却壁冷却效果好但价格昂贵、现有的组合式冷却壁存在着漏水等安全隐患问题，提供一种结构新颖、使用安全的叠合式冷却壁。

本实用新型目的是这样实现的，所述的叠合式冷却壁，包括基体层壁体2、叠合在基体层壁体2热面上的叠合层壁体1及进出水管7，所述的叠合层壁体1和基体层壁体2分别设置有叠合层壁体1的冷却通道T4和基体层壁体2的冷却通道U10，叠合层壁体1和基体层壁体2的冷面上各开设有连接冷却通道T4和冷却通道U10的进出水孔5，所述进出水管7与进出水孔5连接，与叠合层壁体1的进出水孔5所对应的基体层壁体2上开设有可供叠合层壁体1的进出水管7穿过的通孔6，所述的通孔6与基体层壁体2的冷却通道10相互隔开，两者之间保证合理安全距离。

本叠合式冷却壁的基体层壁体2使用时面向炉心的一面为热面，面向炉壁的一面为冷面，其热面可以带燕尾槽，也可以为光面；所述的基体层壁体2由铸铁、铸钢或钢板制成，由铸铁或铸钢制成的基体层壁体2，其冷却通道U10通过铸造加工成截面形状W12为圆型或扁圆孔型或多边孔型；由钢板制成的基体层壁体2，其冷却通道U10通过钻孔加工成截面形状W12为圆型或多圆相互重叠的孔型。

本叠合式冷却壁的叠合层壁体1使用时面向炉心的一面为热面，与基体层壁体2叠合的一面为冷面，其热面既可以带燕尾槽，也可以为光面；所述的叠合层壁体1由铸铜或纯铜板制成，由铸铜制成的叠合层壁体1，其冷却通道T4通过铸造加工成截面形状V11为圆型或扁圆孔型或多边孔型；由铜板制成的叠合层壁体1，其冷却通道T4通过钻孔加工成截面形状V11为圆型或多圆相互重叠的孔型。

所述叠合式冷却壁叠合方式可以是基体层壁体2的热面整体叠合有叠合层壁体1，或局部叠合有叠合层壁体1，或多部位叠合有叠合层壁体1，叠合方式灵活多样，可根据需要通过设计确定。

所述的基体层壁体2与叠合层壁体1通过螺栓3或燕尾槽固定连接；为消除不同材料因高温变形而产生的应力差，基体层壁体2与叠合层壁体1之间设置有垫片8，所述的垫片8为单层垫片或多层垫片，多层垫片各层之间的间隙填充有高导热填充料9。