[实用新型]多通道旋转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多通道旋转接头，具体地说是用于流体介质从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件，属于密封装置技术领域。

背景技术

旋转接头是流体介质(导热油、蒸汽、水、气体等)从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件，是解决跑、冒、滴、漏、节约能源、保护环境、改善工作条件的密封装置。在已有技术中，主要采用轴装于壳体内，支撑于轴承上，端盖固定于壳体端面上，轴承挡盖固定于轴端面上将尾盖固定于壳体的另一端面上，二油杯装于壳体的注油孔处。外六角螺塞和密封垫装于观测孔处，内六角螺塞和密封垫装于轴大端面通道口端。止转板用六角螺栓和弹簧垫圈装于壳体上。轴可以在壳体内平稳旋转，轴上的8个叉开均布圆周的G1”螺孔可以与用户旋转设备上的管道连接。该种机械密封结构比较复杂，其通径和压力受到一定程度的限制，单介质(或多介质)只能等压力多通道、密封性差、使用寿命短，易泄漏等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种多通道旋转接头，既可单介质(或多介质)等压力多通道，又可以单介质(或多介质)不等压力多通道，密封性能好、耐磨损，使用寿命长。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用在壳体二端各装有轴承及O型圈，轴装于壳体内，端盖固定于壳体端面上，轴承挡盖固定于轴上，尾盖固定于壳体的另一端面上，二油杯装于壳体的注油孔处，止转板和弹簧垫圈装于壳体上，轴可以在壳体内平稳旋转，轴上设有孔道，特征是壳体上设有通道，通道内设有旋转式组合密封圈，轴上的孔道分别与壳体上设有的通道连通。

所述的旋转式组合密封圈采用耐磨圈与O型密封圈组合，耐磨圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料制成。

所述的壳体上的通道至少设置两个以上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点

本实用新型结构简单、合理、安装、维修方便；制造不受形状大小的限制，适用广泛，既可少通道(2通、3通)，又可多通道(8通、10通)；既可输送等压力的介质，又可输送不等压力的介质；既可输送同一种介质，又可同时输送多种介质(如一通道为水，另一个通道为气，再一个通道为油等)，具有输送通道的既整体性又有独立性的特征；壳体二端装有大小不同的轴承，拆卸方便，同轴度好，旋转力矩小；旋转式组合密封圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料及PTFE+O型圈，密封性能好、耐磨损、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构右视图。

图3为本实用新型结构左视图。

图4为本实用新型结构俯视图。

图5为本实用新型结构A～A剖视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由内六角螺塞1、密封垫2、轴3、螺钉4、垫圈5、端盖6、轴唇密封圈7、O型圈8、轴承9、旋转式组合密封圈10、外六角螺塞11、壳体12、油杯13、轴承14、O型圈15、尾盖16、螺钉17、垫圈18、轴承挡盖19、螺钉20、垫圈21、六角螺栓22、止转板23、外六角螺塞24、密封垫25及吊环螺钉26等组成。

本实用新型主要采用壳体12上设有8个通道，通道内装有旋转式组合密封圈10，每个通道都设有二道(二只)旋转式组合密封圈10，单独密封一个通道，因此各个通道密封压力可以相等也可以不等。旋转式组合密封圈10采用耐磨圈与O型密封圈组合，耐磨圈采用玻璃纤维填充四氟复合材料制成。壳体12二端各装有不同型号的轴承9和轴承14，还装有不同规格的O型圈8和O型圈15，轴3装于壳体12内，轴由小端伸入壳体，支撑于轴承9和轴承14上。端盖6内装有轴唇密封圈7，用螺钉4和垫圈5将端盖6固定于壳体12端面上，用螺钉17，垫圈18将轴承挡盖19固定于轴3端面上。再用螺钉20、垫圈21将尾盖16固定于壳体12的另一端面上。二油杯13装于壳体12的注油孔处。外六角螺塞24和密封垫25装于9个观测孔处。内六角螺塞1和密封垫2装于轴3大端面通道口端。G1”外六角螺塞11装于壳体12的8个G1”孔口处。吊环螺钉26装于壳体外二侧，止转板23用六角螺栓22和弹簧垫圈21装于壳体上。轴3可以在壳体12内平稳旋转，轴3上的8个叉开均布圆周的G1”螺孔可以与用户旋转设备上的管道连接，轴3上设置的8个G1”通(孔)道分别与壳体上对应的8个通道连通，壳体上的8个通道G1”螺纹与用户提供介质的静止管道相对应连接。轴3上的8～Φ18法兰孔与用户设备上的旋转轴头相连接，带动旋转。利用止转板23上的螺栓孔Φ21固定止转板，防止壳体转动。