[实用新型]永磁粉矿干式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁干式磁选机，尤其涉及含有磁选滚筒及其驱动机构、磁系及磁系调节装置、机架等构成的永磁干式磁选机，主要用于15-0毫米小块粉状磁铁矿干式选别回收，以及缺水地区强磁性铁矿物精选作业。

背景技术

永磁干式磁选机是强磁性矿物的一种有效的干式磁分离设备。目前，国内外使用的永磁干式磁选机均为传统皮带头轮式磁选机，在分选大块矿物时其作用是明显的，但在分选小块粉状矿物时，由于其磁系包角一般为120度左右，皮带料层高低不均，分选区磁场分布不合理，造成分选路程短，且在有限的分选过程中磁性物与非磁性物相互堆积、干涉严重、磁分离不完全，选别精度不能满足生产要求。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种分选路程长、选别精度高、卸矿充分、占地面积小，且磁场分布适合分选15-0毫米小块粉状矿物的永磁粉矿干式磁选机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型永磁粉矿干式磁选机，它包括给料装置、磁选滚筒及其驱动机构、安装在磁选滚筒中的磁系及磁系调节装置、机架、分选排料箱体，给料装置设置在分选排料箱体上部，其特点是：所述的磁选滚筒设在分选排料箱体内，磁系的包角在200°-270°之间，可调式分隔卸料板设在分选排料箱体内磁选滚筒下部。

所述的给料装置为振动均料给矿箱体，内设排列有序的柱状分料隔挡，整体采用振动电机激震。

所述的磁系包角内采用开路交变极性排列，渐变磁场分布；在磁系前部的工作区磁分离部为渐强磁场排布，在磁系后部的卸矿部为渐弱磁场排布。

所述分选排料箱体上部设有给矿口，可调式分隔卸料板设在分选排料箱体内磁选滚筒的下部，工作时矿物走向始终与重力同向。可调式分隔卸料板采用无级调整。

工作时磁选滚筒为回转体，磁系安装在磁选滚筒内工作区一侧为非回转体，磁系包角大于200度。大包角磁系延长了在筒体上吸附磁性物的工作区域，强化了选别精度。同时在磁系中采用渐变磁场分布，在工作区磁分离部渐强磁场排布，使不同比磁化系数矿物在磁力、重力和离心力共同作用下，通过运动轨迹的改变产生磁性分离；在工作区卸矿部渐弱磁场排布，使磁性矿物沿筒体切线方向顺畅排出，减少筒壁磨损，杜绝磁性矿物堆积造成的设备性能降低。上部振动均料给矿箱体使得矿物在进入磁场工作区前充分松散，并沿轴向均匀分布，为提高选别精度创造必要条件。

本实用新型永磁粉矿干式磁选机采用以上技术方案后，具有以下优点：

①采用大包角磁系，磁系包角在200°-270°之间，使得小块粉状磁性矿物选别精度大大优于皮带头轮式干选机。

②在磁系中采用渐变磁场分布，使不同比磁化系数矿物磁性分离完全，磁性矿物排出顺畅，设备性能充分保持。

③采用上部振动均料给矿箱体使得矿物在进入磁场工作区前充分松散，并沿轴向均匀分布，为提高选别精度创造必要条件。

附图说明

图1是本实用新型高效永磁粉矿干式磁选机主剖结构简图。

图2是本实用新型高效永磁粉矿干式磁选机左剖结构简图。

图3是本实用新型采用的磁系结构示意图。

图4是本实用新型分选排料箱体结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例，对本实用新型永磁粉矿干式磁选机再作更详细说明。

在图1所示的本实用新型永磁粉矿干式磁选机主剖结构简图及图2所示的左剖结构简图中，它是由振动均料给矿箱体6、磁选滚筒4及其驱动机构1、安装在磁选滚筒4中的磁系5及磁系调节装置2、机架7、分选排料箱体3构成。磁选滚筒4安装在分选排料箱体3里作为工作主体回转，并与箱体保持一定的工作间隙，由驱动机构1带动其转动。磁系5在磁选滚筒4里面，是产生工作磁场的主体，为非回转体，工作时由磁系调节装置2将其调到一定的角度。上部振动均料给矿箱体6位于磁选滚筒4上方，矿物通过此装置直接给到磁选滚筒表面。可调式分隔卸料板8安装在磁选滚筒4下部，将不同产品分隔开。磁选滚筒4、分选排料箱体3、可调式分隔卸料板8均以机架7为支撑，上部振动均料给矿箱体6单独架设。