[实用新型]非直线状经条塑料染色筒管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线染色用筒管，尤其是一种具有非直线状经条的塑料染色筒管。

背景技术

1882年德国粤佰梅公司获得了世界上第一个纱线筒子染色专利。六十年代我国开始引进了筒子染色设备，但由于种种原因，该技术未能大量普及，直到本世纪初，由于筒子染色具有明显的劳动强度低、生产率高、产品质量好、纱线损失少、用工省等优点，才被我国染色企业大量采用。

纱线筒子染色前，应先将坯纱按规定工艺参数卷绕在支持物——可顺畅穿透流体的筒管上，得到待染筒子(又被称为杜筒)，然后将其装入筒子染色机，在染色机主泵作用下，染液穿透纱线作从内向外(或反向)循环，以实现染色机上染纱线的目的，再通过清洗、脱水、烘干后成为色纱。

筒子是纺织厂拧运纱线最常用的形式，它由络筒机将纱线卷绕在圆柱形或圆台形的回转体——筒子上。为了使筒子染色全过程能正常运行，染色筒管至少应具备下列两个条件：首先它能让染液及空气(烘干时)能均匀顺畅地穿透筒子上的纱线，因而，筒管必须是中空的，呈管状，且其表面布满孔眼。

其二，筒管应具有相当的强度，能保证卷绕在其上的纱线在生产全过程中始终保证良好外形，自然又有一定的使用寿命，其强度决定于上下口和开孔余下的纵向经条和横向纬条的材质、结构、截面积等因素。

当然，筒管所使用的材质必须耐高温、耐腐蚀等，综上所述，染色筒管是一种表面布满孔眼、可支持卷绕在其上纱线进行染色全过程的管状回转体。

1、产品用途

用纱线筒子染色，供纱线卷绕在其上，以便染色全过程顺利进行。

按要求，有多次反复使用筒管及一次性筒管区分。

2、现有产品构成

材质：不锈钢、塑料等，目前以塑料为主。

形状：圆柱形、圆台形、圆柱—圆台连体形等。

孔形：圆孔、椭圆孔、鱼眼孔、多边形孔(方、长方、三边、四边、五边、六边、梯形......)不规则孔等，目前塑料染色筒管以长方孔为主。

现有产品存在问题：开裂

染色筒管在使用过程中会受到挤压，如纱线湿热处理时的收缩，特别是离心脱水时的横向挤压力极大，会使筒管变形、甚至开裂，以至报废。其裂纹呈从上到下纵向直线，裂缝大部分在开孔中心线附近，也有少数沿孔边开裂的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种支撑强度高、使用寿命长、不易产生裂缝的非直线状经条塑料染色筒管。

按照本实用新型提供的技术方案，染色筒管的本体呈回转中空管状，在染色筒管本体的管壁上布满穿透管壁的通孔，在同一竖直方向上的相邻的两个通孔呈错位设置。

染色筒管本体的管壁上开设的通孔为形状一致、大小相同的矩形结构。每个通孔均呈水平状设置在染色筒管本体的管壁上，即通孔在染色筒管本体的管壁上呈圆周形的层状设置，上、下相邻两层通孔之间的染色筒管本体的管壁形成纬条，同一层的相邻两个通孔之间的染色筒管本体的管壁形成其上、下端与纬条相接的经条。每根经条的上、下端均与纬条以圆弧边相接，即每个通孔的相邻两边均通过圆弧边相连，使得通孔形成四个顶角均为圆角的矩形状结构。

本实用新型的塑料染色筒管支撑强度高、使用寿命长、使用过程中不易出现由于应力集中产生裂缝现象。

附图说明

图1是现有的染色筒管的管壁部分放大示意图。

图2是本实用新型的塑料染色筒管的整体结构示意图。

图3是本实用新型塑料染色筒管的管壁部分放大示意图。

具体实施方式

如图所示：染色筒管的本体1呈回转中空的管状，染色筒管本体1的管壁上布满穿透管壁的通孔2，在同一竖直方向上的相邻的两个通孔2呈错位设置。

染色筒管本体1的管壁上开设的通孔2为形状一致、大小相同的矩形结构，即该通孔2可以为长方形的，也可以是正方形的，但最好的每个通孔2均呈水平状设置在染色筒管本体1的管壁上，即通孔2在染色筒管本体1的管壁上呈圆周形的层状设置，上、下相邻两层通孔2之间的染色筒管本体1的管壁形成纬条3，同一层的相邻两个通孔2之间的染色筒管本体1的管壁形成其上、下端与纬条3相接的经条4。

将原来从染色筒管本体1上端笔直向下的若干根纵向经条4(中心线)由贯通的直线改变为贯通的非直线(折线或者曲线)，为此需要将原来上下相邻对其排列的通孔2(如井字形排列，现有技术的图1所示)改为错位排列，如图3所示。当然，通孔2并不限于图中所示的四边形孔，也可能是三边、五边、六边(蜂巢)形等。