[实用新型]布点机中的布点装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到生产真空玻璃所用到的布点机，尤其涉及到布点机中的布点装置。

背景技术

在生产双层真空玻璃的过程中，首先需要在单层玻璃上布置若干细小的短金属丝，然后将另一层玻璃覆盖在短金属丝上，使短金属丝处于两层玻璃之间、并起到支撑作用，以提高抽真空后玻璃的受压能力。在玻璃上布置短金属丝通常都要用到布点机，布点机中的布点装置负责切断金属丝、并将切断的短金属丝布置到玻璃上。目前所使用的布点机中的布点装置的结构包括：一个设置在机架中的安装座，安装座上设置有一把弹性切削刀、和一对由主动轮和从动轮组成的导丝轮，导丝轮中的主动轮由布点机中的传动轴驱动，弹性切削刀由布点机中的驱动装置驱动、使其作上、下切削运动。工作时，玻璃放置在布点装置的下方并向前缓缓移动，金属丝在一对导丝轮的导引下向前移动，弹性切削刀在驱动装置的作用下作上、下切削运动，弹性切削刀的切削速度与导丝轮的导引速度相配合，使切断的短金属丝的长度符合设计要求，被切断的短金属丝直接掉落到玻璃上，当玻璃走满一个行程后，若干短金属丝就沿一条直线方向被间隔布置在玻璃上，然后再横向移动玻璃，在与上一条直线间隔一定距离的另一条直线方向上重复上述的布点工作；如此不断循环重复，直至在整块玻璃上均匀布置完短金属丝。上述布点装置的缺点是：由于一次只能沿一条直线方向布置短金属丝，因而工作效率较低，并且切割后直接掉落到玻璃上的短金属丝极易因蹦跳而改变位置，还需要人工进行修正，这进一步降低了生产效率，增加了操作工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种一次能在多条直线方向上进行布点、从而能大大提高工作效率的布点机中的布点装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的布点机中的布点装置，包括：机架，机架中设置有安装杆、传动轴和驱动杆；其特点是：在安装杆上间隔安装有若干个安装座，每个安装座的两侧分别设置有一对导丝轮，每对导丝轮包括一个主动轮和一个从动轮，在安装座中还设置有两把弹性切削刀，每把弹性切削刀与一对导丝轮相配合，每把弹性切削刀的刃口贴紧在一块垫块的侧面，所有的弹性切削刀均与驱动杆相连接，每对导丝轮中的主动轮均设置在传动轴上。

本实用新型进一步的技术方案是：在弹性切削刀的下方还设置有一个导料斗。

本实用新型的优点是：由于在布点机中设置了多个安装座，在实际工作中，可以根据需要布点的玻璃的幅面宽度来具体设置安装座的数量，这样，玻璃走完一次行程就能完成整块玻璃的布点工作，从而大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1左视方向的结构示意图；

图3是图1中所示的一个安装座的工作结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合上述附图及具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的布点机中的布点装置，包括：机架1，机架1中设置有安装杆8、传动轴9和驱动杆5；在安装杆8上间隔安装有若干个安装座6——在实际工作中，可以根据玻璃的幅面宽度来具体设置安装座6的数量，每个安装座6的两侧分别设置有一对导丝轮——图3中表示出了一侧的一对导丝轮11和12，每对导丝轮包括一个主动轮12和一个从动轮11，在安装座6中还设置有两把弹性切削刀13，每把弹性切削刀13与一对导丝轮相配合，每把弹性切削刀13的刃口131贴紧在一块垫块15的侧面，所有的弹性切削刀13均通过各自的连接杆132与驱动杆5相连接，每对导丝轮中的主动轮12均设置在传动轴9上。

本实用新型进一步的技术方案是：在弹性切削刀13的下方还设置有一个导料斗14。

上述布点装置的工作原理是：首先启动布点机中的动力及传动机构，使得传动轴9带动各主动轮12转动、驱动杆5带动各弹性切削刀13作上下切削运动；在布点机的机架1中还设置有放线轴2，放线轴2上活动设置有与各安装座6中的各对导丝轮的数量相当的放线轮4，放线轮4上缠绕有细金属丝3，将细金属丝3分别穿入各主动轮12和从动轮11之间，随着主动轮12的转动，细金属丝3不断地向前移动，与此同时，需要布点的玻璃在安装座6的下方也缓慢地向前移动，并且安装座6的数量与玻璃的幅面宽度相当，弹性切削刀13在驱动杆5的作用下作上、下切削运动，弹性切削刀13的切削速度与导丝轮11和12的导引速度相配合，使切断的短金属丝的长度符合设计要求，被切断的短金属丝3掉落到导料斗14中，再通过导料斗14掉落到玻璃上；当玻璃走满一个行程后，在整块玻璃上就会均匀布置上短金属丝，完成布点工作。