[实用新型]滚针轴承保持架有效
申请号: | 200720046569.7 | 申请日: | 2007-10-18 |
公开(公告)号: | CN201090609Y | 公开(公告)日: | 2008-07-23 |
发明(设计)人: | 辛厚谊;李强;任志翔 | 申请(专利权)人: | 镇江飞亚轴承有限责任公司 |
主分类号: | F16C33/46 | 分类号: | F16C33/46 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 | 代理人: | 姚姣阳 |
地址: | 212005江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴承 保持 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种轴承保持架,尤其涉及轴承保持架容纳滚针的窗孔,属于轴承技术领域。
背景技术
滚针轴承以承受负荷较大、径向尺寸较小等优点在各种机械设备中得到广泛的应用,在液压传动的各类液压泵如齿轮泵、叶片泵、柱塞泵中,经常使用各种滚针轴承。如齿轮泵的齿轮所承受的工作负荷很大,同时支撑齿轮轴的滚针轴承所承受的负荷也很大,为了满足齿轮泵径向装配尺寸较小、工作负荷很大的要求,现有的齿轮泵通常使用无轴承内圈、无保持架的满滚针轴承,但在装配这种轴承时,滚针容易掉落。现有的带保持架的滚针轴承在保持架窗孔中只可容纳单根滚针,装配时滚针虽不易掉落,但因滚针数量较少,达不到齿轮泵的工作负荷要求。现有另一种保持架窗孔可容纳双滚针的滚针轴承,该保持架窗孔的两相对长边保持平行,与滚针轴向表面接触的锁口的侧向面积较大,工作时滚针的接触阻力较大,两根滚针容易在窗孔内夹死。
实用新型内容
为了克服现有的液压泵若使用普通轴承,其径向负荷满足不了液压泵的工作负荷要求;若使用满滚针轴承,装配时滚针容易掉落的缺陷;本实用新型提供一种滚针轴承,该滚针轴承的保持架在一个窗孔内装有两根滚针,这两根滚针装配时既不会掉落,同时保证滚针在轴承滚道内旋转灵活,工作时也不会在窗孔内夹死。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。
一种滚针轴承保持架,包括在环形保持架上均布的至少6个滚针窗孔,所述滚针窗孔的两条长边上设有至少2个朝向滚针窗孔中心的外凸锁口,两两相对的外凸锁口之间的距离容纳并排两根滚针,所述外凸锁口的外周面朝滚针窗口中心倾斜形成斜面,内外周面的夹角为锐角。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的滚针轴承保持架,其中所述每个外凸锁口外周斜面的高度h与保持架厚度H的比值为1/2~2/3。
前述的滚针轴承保持架,其中所述两两相对外凸锁口的外周斜面之间的夹角为20°~150°。
本实用新型的滚针窗孔的每条长边设有至少2个向着滚针窗孔中心的外凸锁口,该外凸锁口与滚针的轴向侧面为局部接触,而不是现有的滚针轴承的满接触,此外,外凸锁口内外周面的夹角为锐角。由于采用了上述两种措施,因而大大减小了外凸锁口和滚针的接触面积,有利于滚针在滚针窗孔内的旋转,改善了轴承的装配状态,提高了轴承的一次装配质量。而两两相对的外凸锁口的外周斜面之间为20°~150°的夹角的结构,使滚针在工作时可从外凸锁口稍稍外移,更利于滚针窗孔内两滚针的旋转,由于两相对外凸锁口的限位作用,窗孔内并排容纳的两根滚针不会掉落。
本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的轴向剖视简图。
图2是本实用新型的径向剖视图。
图3是图2的P部放大图。
图4是装有本实用新型的滚针轴承的轴向半剖视图。
图5是图4的A-A局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1、图2所示,本实施例的环形保持架1上均布的10个滚针窗孔11,该滚针窗孔11的两条长边14、14a上个各设有2个向窗孔11内部方向的外凸锁口12、13和12a、13a,该外凸锁口12、13与外凸锁口12a、13a之间的距离可容纳并排两根滚针2。在滚针窗口11的横剖面内,所述外凸锁口12、13、12a和13a的外周面为向着滚针窗口11中心倾斜的斜面,内外周面的夹角为锐角。由于滚针2的轴向侧面与滚针窗口11边缘之间从现有的满接触改为与锁口12、13和12a、13a的少部分接触,从而大大减少了彼此之间的接触压力,有利于滚针2的旋转。
如图3所示,外凸锁口12、13,12a、13a的各个锁口外周斜面的高度h与保持架厚度H的比值为1/2~2/3。本实施例的比值为0.64,这样的结构也减少了滚针2的轴向侧面与滚针窗口11接触面积,防止两根滚针2卡死。由于两相对外凸锁口12、12a之间或两相对外凸锁口13、13a之间的外周斜面夹角为20°~150°,这样的结构使得在装配时可通过滚针窗口11的两侧,将两根滚针2由内向外通过滚针窗口11的锁口将滚针2装进滚针窗口11内,而不会由于受保持架板厚H的影响,使得轴承旋转不灵活或卡死。
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