[实用新型]高浓度浓缩磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩磁选设备，尤其是涉及采用压板的高浓度浓缩磁选机，可用于二段球磨机给矿的浓缩、强磁性铁矿物的选别和浓缩脱水作业，亦可用于选煤厂重介质的回收。

背景技术

浓缩磁选机是随着近年来选矿工艺技术的进展发展起来的一种用于提高矿浆浓度兼有提高精矿品位作用的磁选设备。目前，国内外使用的浓缩磁选设备大多为传统的筒式磁选机，极少数为带有压辊的筒式磁选机。传统磁选机用于浓缩，不但效果差，工艺指标达不到要求，而且由于精矿在槽体排矿端与筒体挤压摩擦，造成槽体和筒体的早期磨损，影响了设备的使用寿命。带压辊的磁选机与普通磁选机的工艺指标没有太大区别，达不到选矿工艺要求，并且制造成本偏高。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种产品浓度高、回收率高、结构可靠、使用寿命长的高浓度浓缩磁选机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型高浓度浓缩磁选机，包括机架、带给矿箱的槽体、筒体及其驱动装置、磁系及其调整装置、卸料刮板，筒体下部置于槽体中，磁系内置于筒体内，在槽体的下部设有尾矿排料口，其特点是：它还含有压板，所述的压板位于筒体一侧，且在筒体水平中心线之上；所述磁系采用大包角磁系，磁系包角为180～200度。

所述磁系的磁场强度采用分段分布为佳，在尾矿排料口附近的磁系采用高性能稀土永磁材料构成的高场强扫选区域，磁性物料脱水区和挤压区为普通磁场区。

所述的压板与筒体之间的间隙连续可调。压板和筒体之间形成曲线楔形缝隙为宜，通过挤压完成料层的二次脱水。

所述的筒体和压板可以根据工艺要求在磨损面上加装耐磨材料形成的耐磨层。

所述的驱动装置转速可以在线连续调节。

由于本实用新型采用了较大的磁系包角、压板和可调的筒体转速，使进入槽体的磁性物料在被磁力捕收后，在筒体表面形成一定厚度的料层。在料层随筒体旋转脱离液位后，由于重力、离心力和磁力的共同作用，料层中的水分开始分离出来。当筒体上的料层运转到水平中心线以上时，料层脱水速度接近停止。在磁力作用下，料层开始进入压板和筒体之间的间隙，并受到机械力的强制挤压，在挤压力的作用下，水分从料层中脱离出来并沿挤压板排出，挤压后的料层随筒体转至筒体另一侧由卸料刮板卸除。

因此，本实用新型高浓度浓缩磁选机采用以上技术方案后，具有以下优点：

(1)采用大包角磁系，磁系包角为180～200度，在一个圆周内完成了捕收和脱水两种作业，提高了作业效率。

(2)增加了挤压板强制脱水，可以保证物料浓度达到选矿工艺要求。

(3)采用在线调速驱动装置，可以与大多数工艺流程配套，在不同的条件下均可获得满意的工艺指标。

(4)在脱水作业中，仅筒体和挤压板受到较大磨损，便于单独进行耐磨处理，提高了设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型高浓度浓缩磁选机主剖结构简图；

图2是本实用新型高浓度浓缩磁选机左剖结构简图；

图3是本实用新型采用的磁系结构示意图；

图4是本实用新型采用的压板结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型高浓度浓缩磁选机作更详细说明。

由图1、图2和图4可以看出，本实用新型高浓度浓缩磁选机是由磁系调整装置1、机架2、筒体3、磁系4、驱动装置5、带给矿箱的槽体6、卸料刮板7、压板8、调整螺栓11、耐磨层13等构成。

筒体3下部置于槽体6中，在槽体6的下部设有尾矿排料口15。槽体6型式为全逆流型和半逆流型双层结构；筒体3通过其传动轴与变速驱动装置5相联；磁系4固定在筒体3内的传动轴上，工作时由磁系调整装置1将其调到一定的角度。压板8位于筒体3的磁力作用区末端；卸料刮板7位于筒体3的无磁区一侧，且卸料刮板7沿筒体3切线方向布置。槽体6、筒体3和驱动装置5安装在机架2上，压板8安装在槽体6上，整台设备由机架2支撑。

在图3所示的本实用新型磁系结构示意图中，磁场强度采用分段分布，在磁系的底部应用高性能稀土材料构成磁场加强区，在磁系的其它部位采用普通磁性材料，从而使尾矿排料口附近为强磁场区，磁性物料脱水区和挤压区为普通磁场区。