[实用新型]一种热熔接头机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种织物粘接设备，特别是一种热熔接头机。

背景技术

目前，在轻工机械复合和纺织机械卷筒工艺过程中，需将织造布或非织造布的两布头相接，通常是采用缝纫法和胶带粘接法。缝纫法首先将两块相同布料头整齐相叠，然后手工缝制，最后用剪刀将缝制搭接的余头剪去。其缺点在于，一是工序繁琐，不适应自动化生产要求；二是浪费原材料，缝制余头较大；三是接头部分直线度与平面度精度差，影响后道工序加工质量；四是接头质量差，拉伸强度低。手工胶带粘接法，除与缝纫法具有相同缺点外，还存在着以下不足：一是胶带强度不够，粘结面积大小不一，造成接头粘结部分断裂，致使整个生产线停产；二是胶带耐热性差，热熔复合过程中，温度较高，胶带粘接形式发生变化，甚至无粘接特征的胶带背面也产生粘结现象，致使生产线停机，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型一种结构合理、操作方便、接头质量好、速度快的热熔接头机，以提高生产效率和产品质量，特别适用于经热熔后具有粘结性能的织造布或非织造布同类布料的两布头相接，是一种可广泛用于服装、鞋帽、箱包、装饰等轻工和纺织印染行业中运用复合和卷筒工艺的配套设备。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：其包括机架、工作台、活动压板、压合气缸和线形热熔器；工作台装于机架上，线形热熔器装于工作台的上表面，活动压板置于工作台之上，且与装于机架上的压合气缸的活塞杆相连，由压合气缸控制活动压板与工作台的压合与分离。

为防止线形热熔器在受热后产生形变形而影响加热和接头效果，线形热熔器的一端与装于机架一侧的松紧调节气缸的活塞杆相连，从而无级调节线形热熔器的松紧程度，以适应加热材料和被加热材料在不同温度状况下所产生的塑性变形量和弹性模量，提高接头的直线度，满足后道工序的产品质量要求。

线形热熔器与电源调压器相连，使输出电压为安全电压，确保操作人员的安全。

机架一侧设有与压合气缸、松紧调节气缸及线形热熔器相连的控制柜，以控制热熔温度、压合时间和压合压力。

上述压合气缸和松紧调节气缸为液压缸。

本实用新型的有益效果在于：结构合理、操作方便、接头质量好、速度快的热熔接头机，有效地提高了生产效率和产品质量，特别适用于经热熔后具有粘结性能的织造布或非织造布同类布料的两布头相接，是一种可广泛用于服装、鞋帽、箱包、装饰等轻工和纺织印染行业中运用复合和卷筒工艺的配套设备。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1为控制柜、2为活动压板、3为压合气缸、4为机架、5为线形热熔器、6为工作台、7为松紧调节气缸、8为电源调压器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型包括：机架4、工作台6、活动压板2、压合气缸3、松紧调节气缸7和线形热熔器5；工作台6装于机架4上，线形热熔器5(为耐热合金电热丝)装于工作台6的上表面，活动压板2置于工作台6之上，且与装于机架4上的压合气缸3(或者是液压缸)的活塞杆相连，由压合气缸3控制活动压板2与工作台6的压合与分离。线形热熔器5的一端与装于机架4一侧的松紧调节气缸7(或者是液压缸)的活塞杆相连，用于无级调节线形热熔器5的松紧程度，以防止线形热熔器5在受热后产生形变形而影响加热和两布头的接头效果。线形热熔器5与置于机架4下方的电源调压器8相连，采用电源高压器输出的安全电压，以确设备的安全运行和保操作人员人生安全。机架4的一侧设有与压合气缸3、松紧调节气缸7及线形热熔器5相连的控制柜1，以控制热熔温度、压合时间、压合压力和调节线形热熔器5受热后的形变。

工作时，首先根据需粘接的材料在控制柜1中预设好热熔温度、压合压力、延时压合时间等参数，将重叠整齐的待相接的同类布料接头放置于工作台6上，启动压合气缸3下行，与工作台6压合，同时线形热熔器5通电发热，对布料接头进行加热，线形热熔器5受热后变形、伸长，松紧调节气缸7工作将线形热熔器5拉直；经热熔后具有粘结性能的布头再经压合气缸3与工作台6的延时压合，两布头粘接在一起，去除飞边，压合气缸3带动活动压板2上行，取出压好的布料即可。