[实用新型]导向式封口头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专门用于国际标准1″气雾罐气雾阀盖的封口机械的封口头。尤其涉及半自动和全自动气雾剂灌装机封口头的改进。

背景技术

气雾剂产品的加工，一般分以下几个工序完成：1、灌液；2、放置气雾阀盖；3、阀盖封口(1″阀盖的封口是内涨式封口)；4、抛射剂充填(充气)；5、装喷嘴、大盖、装箱等。

用半自动气雾剂灌装机加工气雾剂产品时，气雾罐在工位上的定位方法是：用手工将罐底与工作台面靠实，然后推至工位并与两块定位块同时接触。由于定位块要兼顾到气雾罐的大、小、高、低都可用。定位块设计得普遍都比较低。定位方式相当于一面二点定位(底面和接近底部罐身外圆面上的两点)

在用全自动气雾剂灌装机加工气雾剂产品时，定位是靠星轮盘旋转一定的角度，将气雾罐送到工位。同样相当于采用一面二点定位。

由于罐体与罐底的垂直度存在一定的偏差。罐身越高，罐口与罐底中心的偏离量就越大。随着气雾剂技术近几年来的发展与变化。大剂量气雾罐、大高径比的气雾剂罐的使用量曾逐年增长趋势。根据市场的调研与实际测量。目前国内气雾罐就用量最大的Φ65×315、Φ52×235而言。罐口与罐底中心的偏移量比较大，虽然生产厂家不同，偏差也有所不同。但最大的达到2-3mm。

在气雾剂产品的实际加工中，特别是利用全自动设备加工中。由于全自动设备普遍采用一机多头(灌液头、吹气头、封口头、充气头、压盖头等)。本身各加工头与工位之间就存在一定的偏差。这些偏差与上所述的偏移累积超出一定量后，生产中就会造成以下一系列的不良后果。就封口头来说：1、封口爪下顶面在封口头下压时压在阀盖阀芯顶面上，使阀盖变形而报废。往往同时还会导致封口头下压不到位。如果封口头下压动作和封口动作是用延时控制的，就会产生“假封”，在后续工序充气时产生“爆罐”。若采用封口头下压动作到位触动行程阀后再执行封口动作的控制方法，则会自动停机。2、封口压痕位置与罐口顶面不平行，即封口深度在圆周上不一致，阀盖下的密封垫圈的压缩量就不一致，从而导致封口不严产生漫跑气或封口爪易折断。3、产生卡罐或自动停机。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的由于罐体精度误差而出现的“假封”、封口不严等问题；提供了一种能将有精度缺陷的罐体“扶正”，从而确保封口质量，克服“假封”、封口不严等问题的导向式封口头。

本实用新型的技术方案是：连接在灌装机活塞杆下端，包括连接座、封口体、封口爪、锥套轴，在封口体下方同轴设有压盖体；压盖体呈管状，下管口的管缘设内锥面，压盖体通过滑动连接机构与封口体连接。

所述的压盖体与封口体间的滑动连接机构由滑套、设在封口体与封口爪之间的弹簧、设在封口体上的腰形槽以及螺钉销组成，压盖体固定连接在滑套下端，滑套侧壁上开设有销孔，腰形槽与销孔通过螺钉销连接；在封口体与封口爪之间设有弹簧。

本实用新型在封口体下部设置了以导向定位为手段的压盖体，压盖体先于封口体接触罐体，通过压力的变化，使得有精度缺陷的罐体被“扶正”，从而使罐口与封口体同轴，保证在封口时可靠、有效地将阀盖固定连接于罐口。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是活塞杆，2是连接座，3是封口体，4是锥轴套，5是封口爪，6是弹簧，7是滑套，8是压盖体，9是阀盖，10是罐体，11是内锥面，12是腰形槽；

图2是图1的左视图

图中13是螺钉销。

具体实施方式

如图，本实用新型连接在灌装机活塞杆1下端，包括连接座2、封口体3、封口爪5、锥套轴4，在封口体3下方同轴设有压盖体8；压盖体8呈管状，下管口的管缘设内锥面11，压盖体8通过滑动连接机构与封口体3连接。滑动连接机构由滑套7、设在封口体3与封口爪5之间的弹簧6、设在封口体3上的腰形槽12以及螺钉销13组成，压盖体8固定连接在滑套7下端，滑套7侧壁上开设有销孔，腰形槽12与销孔通过螺钉销13连接；在封口体3与封口爪5之间设有弹簧6。