[实用新型]三层共挤塑料电缆生产线模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆制造设备，尤其是一种电缆生产线中的关键设备之一的包覆模头，具体地说是一种三层共挤塑料电缆生产线模头。

背景技术

众所周知，在电缆生产线中护套包覆模是整条生产线的关键设备，根据电缆规格的不同，电缆有单层、双层和三层结构电缆。其中35kV中压交联电缆的三层分别为内屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。长期以来由于受模头结构的影响，三层护套结构的电缆需分二次才能成形，需分别设计不同的模具进行包覆，这样一来，一方面增加了设备投入，另一方面容易使先包覆层暴露在空气中与空气中的氧气进行化学反应，影响后最终产品质量，因此设计一种能三层共挤的模头是解决此类电缆生产成本，提高产品质量的关键。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的三层包覆电缆需使用二个模头分二次包覆才能完成所存在的设备投入大，影响产品质量的问题，设计一种只需一个模头即可完成全部挤出工序的三层共挤塑料电缆生产线模头。

本实用新型的技术方案是：

一种三层共挤塑料电缆生产线模头，包括过线管24，其特征是在所述的过线管24上固定套装有内屏调偏轴31和小球头套12，在内屏调偏轴31上安装有内屏分流体36和小球头13，内屏分流体36的一端与小调偏环23相抵，另一端与小球头13相抵，小球头13和小球头套12相抵，模芯40螺纹连接在过线管24上，并安装在小球头套12的出口端中，小球头套12间隙安装在内模套座11中，内模套座11和内屏分流体36共同套装在调偏空心轴21中，内模套座11的出口端套装有内模套42，在内屏分流体36的外表面与调偏空心轴21的内表面之间、内模套座11的内表面与小球头套12的外表面之间以及模芯40的外表面与内模套42的内表面之间形成导体屏蔽层流道，该屏蔽层流道通过屏蔽层进胶口22与挤出机相连；在调偏空心轴21的外部套装有绝缘分流体15和大球头10，绝缘分流体15的一端与大调偏环19相抵，另一端与大球头10相抵，大球头10与套装在内模套座11上的大球头套9相低，大球头套9的锥部间隙套装在定径套8中，绝缘分流体15套装在模头体14中，定径套8安装在模头体14的端面上，在模头体14的内表面与绝缘分流体15的外表面之间以及相互套装的大球头套9、内模套座11和内模套42的外表面与定径套8的内表面之间形成绝缘层流道，该绝缘层流道通过绝缘层流道口16与对应的挤出机相连；在模头体14的左侧安装有定径套8，其出口端套装在口模44中，口模44套装在拆卸套筒46中，而拆卸套筒46又套装在外屏分流体6中，外屏分流体6套装在外屏套筒2中，外屏套筒2的一端安装在定径套8上，另一端连接有法兰1，在外屏套筒2与外屏分流体6之间形成有外屏流道，该外屏流道的进口通过外屏流道口3与相应的挤出机相连，该外屏流道的出口与口模44的内腔相通。

所述的外屏套筒2、外屏分流体6、模头体14、调偏空心轴21均设有油加热套，它们均通过相应的不锈钢软管与油加热装置相连。

所述的小调偏环23由环体及安装在环体上的调偏螺钉28、定位螺钉26、挡圈29及蝶形弹簧30组成，环体套装在内屏调偏轴31的凸肩上，挡圈29与内屏调偏轴31凸肩上的螺钉相抵，4-M8螺钉调整弹性垫圈的弹力，蝶形弹簧30安装在挡圈29与内屏分流体36的端面之间，在调偏螺钉28上安装有锁紧螺母27。

所述的大调偏环19由环体、调偏螺钉、定位螺钉20、挡圈34及球头轴35组成，调偏螺钉穿过环体与调偏空心轴21相抵，定位螺钉20穿过环体与调偏空心轴21相抵，挡圈34套在调偏空心轴21上，通过安装于调偏空心轴21上4-M8螺钉调整蝶形弹簧的张力，球头轴35装在绝缘分流体15中，其球头部分与挡圈34相接触。

所述的绝缘分流体15的外表面分流凹槽(51)，该分流凹槽51从底部的注入点O处以等深度向两边延伸到半径处再向上延伸至设定高度，然后再分岔以深度渐浅的方式向上呈螺旋状延伸至它们的顶部汇合成两个出口O₁、O₂；内屏分流体36的外表面分流凹槽53，该分流凹槽53从底部的注入点O₃处以深度渐变方式向上呈螺旋状延伸至设定高度，然后再分岔以深度渐浅的方式向上呈螺旋状延伸至它们的顶部汇合成两个出口O₄、O₅；外屏分流体6的外表面设有渐变深度的分流凹槽52，该分流凹槽52从它们底部的注入点分岔以深度渐浅的方式向上呈螺旋状延伸至它们的顶部汇合成出口。本实用新型的有益效果：