[实用新型]矫直机用予应力矫直辊锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属棒、型材的矫直装置，尤其涉悬臂式矫直机用辊子。

背景技术

金属棒、型材轧件在生产过程中，由于受塑性变形及加热、冷却、运输等原因，造成塑性变形或内部产生残余应力。通常采用矫直机矫正形状，消除内部残余应力，最终成为合格产品。矫直辊是矫直机的关键部件，直接影响矫直作业和轧件的产品质量。目前，矫直机使用的矫直辊包括辊套、辊轴和螺母，辊套套装在辊轴上，辊轴轴端由螺母锁紧。由于型钢生产线生产品种多、产量大及辊套磨损的原因，更换辊套十分频繁，这种矫直辊很难适应生产要求。存在问题是，换辊套时，先要拆除旧的辊套、键及螺母，然后又要换上新的辊套，工作量大，劳动强度大，花费时间长；由于磨损原因，新换辊套的键槽与辊轴的旧键之间常产生间隙，配合不良，辊子强度降低，直接影响矫直机的加工性能，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种矫直机用予应力矫直辊，利用予应力将辊套固定在辊轴上，安装、更换辊套方便，使用可靠；降低劳动强度，缩短工时，提高矫直辊的强度。

矫直机用予应力矫直辊锁紧装置，包括辊轴、辊套和套环，辊套固定在辊轴上，紧压套环，其特点是辊轴中心线设多台阶形槽孔，槽孔中设置锁紧拉杆、锁紧套筒和定位环，定位环与辊轴连接，设有液力构造的压块固定在锁紧拉杆上，固定在压块上的螺母紧压辊套。

所述辊轴，右端部中心设圆孔与螺纹连接成多台阶形槽孔；螺纹孔右端面设定位销孔。

所述锁紧拉杆为多台阶形圆柱体，左前端设止推台阶，右后端设螺纹和方头。

锁紧套筒内径与锁紧拉杆相配合，外径与辊轴设的圆孔相配合，置于圆孔内。

所述定位环内径与锁紧拉杆相配合，外设螺纹和定位销孔，与辊轴设的螺纹孔和定位销孔对应，组装时，定位环套装在锁紧拉杆上，装于辊轴设的螺纹孔内，由定位销定位，固定在辊轴上。

所述压块，中心设内螺纹与锁紧拉杆螺纹连接；设液力构造，包括注油孔和环形座，环形座内设密封件，与外设液压油嘴连接；压块设外螺纹与螺母配合，螺母固定在压块上。

组装时，先将套环、辊套置于辊轴上，锁紧拉杆置于辊轴设的多台阶形槽孔中，锁紧套筒和定位环套装在锁紧拉杆上，定位环由螺纹连接和定位销定位固定在辊轴内，压块固定在锁紧拉杆上，螺母固定在压块上，并压紧辊套；其次由油嘴向油孔及带密封件的环形座注入压力油，在压力油的作用下，锁紧拉杆伸长一段距离，锁紧套筒同时缩短一段的距离；第三步转动螺母向左移动，消除锁紧拉杆和锁紧套筒的变形量，螺母与辊套紧密接触；最后卸除油压。这样，锁紧拉杆、锁紧套筒产生予应力，使螺母、辊套、辊轴、套环等受轴向力而紧密结合成一体，达到传递力矩功能。

与现有技术相比，优点是，构思新颖，结构紧凑、合理，易于加工，安装方便；换辊套时，采取液压操作，降低了劳动强度，缩短了工时，提高了效率；辊套与辊轴采用予应力固定，牢固、可靠，提高了辊子的强度。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

1、图1是矫直机用予应力矫直辊锁紧装置结构示意图。

具体实施方式

由图1可以看出，矫直机用予应力矫直辊由套环2辊套3依次连接在辊轴上；锁紧套筒5、定位环6、套装在锁紧拉杆4上，并由定位环6设的螺纹及定位销7固定在辊轴1的多台阶形槽孔内；设有液力构造的压块10固定在锁紧拉杆4上；螺母8固定在压块10上，紧压辊套3。转动螺母8向左移动，可增加螺母8，辊套3、套环2和轴承内圈13压紧程度。

由图1还可以看出，辊轴1右端部中心的圆孔与螺纹孔相连接，呈多台阶形槽孔，锁紧拉杆4呈多台阶圆柱体，左前端的止推台阶止推锁紧套筒5，锁紧拉杆4置于辊轴1的多台阶形槽孔内，锁紧套筒5、定位环6装在锁紧拉杆4上，止推台阶和锁紧套筒5置于圆孔内，定位环6装于螺纹孔内，由定位销7固定在辊轴1上。压块10设内螺纹和外螺纹，还设有包括注油孔、液力环形座。锁紧拉杆4右端的螺纹与压块10设的螺纹连接，螺母8与外螺纹连接，固定在压块10上。这样辊轴1、锁紧拉杆4、压块10及螺母8便连接在一起，紧压在辊套3上。由压块10上的油嘴9、注油孔、环形座12注入压力油后，锁紧拉杆4伸长，锁紧套筒5受到压缩、变短。转动螺母8，使其与辊套3密切结合。当卸去油压后，锁紧拉杆4和锁紧套筒5共同产生予应力，使螺母8、辊套3、套环1、辊轴1和轴承内圈13牢牢地结合在一起。