[实用新型]连接器的端子定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种记忆卡连接器的端子定位结构，尤其涉及一种可将双排端子组的焊接部固化于绝缘座体的定位结构。

背景技术

现今电子科技迅猛发展，电脑及其周边产品层出不穷，并且日益朝着运算功能强、速度快及体积小的趋势突破。相应地，用来扩充数码产品存储空间的记忆卡，自问世以来即受到广大消费者的青睐，而成为一种几乎不可或缺的使用工具。应对这种需求，用于收纳记忆卡的连接器也提出了更高的要求。

但现有的常用连接器的端子定位结构，是在绝缘座体内插设有复数接触端子，该复数接触端子的焊接端则分别穿出于绝缘座体，并依序间隔排列。当要将连接器固设于电路板上时，需将绝缘座体上复数接触端子的各焊接端分别穿入电路板预设的穿孔之中。然而，由于复数接触端子的各焊接端长度必须长于绝缘座体的高度，再由复数接触端子呈紧密式排列，因此容易造成组装过程中有接触端子产生偏移、错位、相互碰触及弯折变形或翘曲等情况，甚至产生裂痕或断裂，导致复数接触端子无法顺利以焊接端分别穿入电路板的各穿孔，既使绝缘座体成为不良品无法使用，又延长了电路板焊装的加工作业时间，形成制造、费用提升等一系列问题。

就目前所知，针对上述问题已有业内同行研发出改良结构，该结构是在绝缘座体内插设有复数接触端子，并使其焊接端、接触端分别裸露于绝缘座体的的端子收容区及插槽中，而以四支接触端子为一组呈倾斜状排列，并使其焊接端呈相互并排错开的排列方式，再将端子定位板的复数端子孔与复数接触端子的焊接端相插接，进而将端子定位板两侧的卡块扣于绝缘座体两侧的卡接槽内，藉此端子定位板的结构供复数接触端子定位于绝缘座体上，可以有效避免焊装过程中焊接端产生偏移、错位、相互碰触及弯折变形或翘曲等情况发生，从而节省了电路板焊装的加工作业时间。但是，该复数接触端子是以四支接触端子为一组并呈倾斜状排列的，则与之匹配的端子定位板必须作体积相对放大设计，导致材料成本的增加，而且也不符合连接器轻薄短小的设计要求。

实用新型内容

鉴于上述现有连接器的端子定位结构的缺陷，本实用新型提供了一种连接器的端子定位结构，其目的旨在解决焊装过程中焊接端产生偏移、错位、相互碰触及弯折变形或翘曲等情况并且体积、成本无法得以缩减的问题。

本实用新型的目的将通过以下技术方案来实现：

一种连接器的端子定位结构，指的是连接器的绝缘座体内供双排端子组穿设固定的定位结构，其结构为：在绝缘座体的基座内穿设有双排端子组，并由基座两侧分别同向延伸有支臂，并于其间形成插卡空间，且绝缘座体上罩覆有附带退卡推移构件的屏蔽壳体。特别地，该绝缘座体在接近双排端子组焊接部一侧设有含双排式错位排列的复数定位孔的固定座，所述焊接部植入定位于对应的复数定位孔中，并且所述固定座的相对侧边设有接合部，而基座在背向支臂延伸方向的位置设有与固定座相嵌接的嵌合部；其中，嵌合部与接合部分别设有可以相互嵌固的缺槽和定位凸块。

本实用新型提供的连接器的端子定位结构，其有益效果为：

由于所述固定座内贯穿有与双排端子组相对应且呈相邻间隔及左、右错位排列的复数定位孔，因此可供双排端子组的焊接部穿设其中，形成适当的分隔以防止相邻的各焊接端子碰触或相互抵持。同时，穿设于固定座的双排端子组焊接端子呈指状间隔排列设计，在连接器焊装于电路板上时，焊接端子可与电路板预设的穿孔快速、切实对位，提高绝缘座体的良品率，降低加工时间所耗费的成本。再者，所述的固定座较之于现有的为配合以四支接触端子为一组并呈倾斜状排列的复数端子孔的定位板而言，可大幅缩小固定座的体积，既符合连接器轻薄短小的设计要求，又能有效降低材料成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体分解图；

图2是本实用新型实施例组装前的侧面剖视图；

图3是本实用新型实施例组装时的侧面剖视图；

图4是本实用新型实施例组装后的侧面剖视图；

图5是本实用新型实施例的立体外观图。

以上各图当中的附图标记的含义是：

1～绝缘座体、11～基座、111～基座插孔、12～双排端子组、121～基部、122～接触部、123～焊接部、13～支臂、14～嵌合部、141～嵌槽；

2～固定座、21～定位孔、22～接合部；

3～屏蔽壳体、31～退卡推移构件、311～枢轴、312～枢槽、313～镂空槽。

具体实施方式