[实用新型]断路器灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器灭弧室。

背景技术

断路器在分合闸时，触头从接触到分开的过程中，两个触头间的间隙从小到大，在电压的作用下，间隙的绝缘介质会被电离击穿，形成电弧，电弧形成后，产生的热量会进一步加剧介质电离，扩大电弧，使断路器无法断开电路，为了阻止这一过程，必须把两个触头安装在一个灭弧室内。通常灭弧室由一个壳体和安装壳体内的多层灭弧栅片构成，将灭弧室内部形成许多通道，分割电弧，并利用电弧高温产生的高压气流，通过灭弧室的通道喷口吹灭电弧。但对于触头无法安装在灭弧室内，则灭弧效果并不理想，会影响灭弧室的分断能力和电气寿命。

发明内容

本实用新型的目的上提供一种结构简单、安装方便、使用安全可靠、灭弧效果好的断路器灭弧室。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种断路器灭弧室，包括壳体和安装在壳体内的多层灭弧栅片，其特征在于：所述壳体两侧的内壁上对应设有插槽，灭弧栅片插装在各插槽内，在壳体的端侧具有内收的倾斜面，引弧片插接在壳体端侧的插槽内，引弧片下部的折边位于倾斜面一侧，引弧片的底部低于各灭弧栅片的底部，壳体的顶部还安装有盖板，盖板是四周具有外凸边、并具有顶面和底面的箱形体，顶面和底面分别设有上通风槽口和下通风槽口，盖板两侧的内壁上设有内凸边，具有网孔的保护罩安装在盖板的内凸边上。

本实用新型的灭弧栅片是插接在壳体内，结构简单，安装方便，能提高生产效率。尤其是引弧片也插接在壳体的端侧，因此能通过引弧片对触头分断时所产生的电弧导向灭弧室内，通过各灭弧栅片之间敞开的通道，电弧被灭弧栅片分成若干段短弧，加大与空气接触面积，提高冷却速度，缩短灭弧时间，而改善断路器的灭弧效果。本实用新型的盖板采用底面和顶面的双层结构，且底面和顶面上设有通风槽口，不仅具有较好的散热通风效果，而且在底面和顶面之间设有保护罩，使用更加安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

图3是图1拆除盖板和灭弧栅片的结构示意图。

其中：1-壳体，11-凸台，12-插槽，13-倾斜面，2-盖板，21-顶面，22-上通风槽口，23-底面，24-下通风槽口，25-内凸边，3-引弧片，4-灭弧栅片，5-保护罩，6-紧固件。

具体实施方式

见图1～3所示本实用新型的断路器灭弧室，包括壳体1和安装在壳体1内的多层灭弧栅片4，壳体1两侧的内壁上对应设有插槽12，该插槽12的一个槽壁的中下部具有向槽内一侧倾斜的接触面，可对灭弧栅片4定位，灭弧栅片4呈V形或U形并插装在各插槽12内，在壳体1的下端侧具有一内收的倾斜面13，引弧片3插接在壳体1端侧的插槽12内，引弧片3的下部折边则位于壳体1的倾斜面13处，引弧片3的底部低于灭弧栅片4的底部，通过引弧片3将触头分断时所产生的电弧迅速导向灭弧室内，再通过灭弧栅片4将电弧被分成若干段短弧，最后实现灭弧。在壳体1的一侧还具有一凸台11，凸台11上设有安装孔，方便将灭弧室安装在断路器的壳体上。见1、2所示，本实用新型壳体1的顶部还安装有盖板2，盖板2通过紧固件6安装在壳体1端面的安装孔内，本实用新型的盖板2是四周具有外凸边、并具有顶面21和底面23的一个箱形体，顶面21和底面23分别设有上通风槽口22和下通风槽口24，见图2所示，底面23下通风槽口24的槽宽大于顶面21上通风槽口22的槽宽，最好是底面23的下通风槽口24与顶面21上的上通风槽口22沿槽宽方向相错。见图2所示，盖板2内壁的两侧设有内凸边25，具有网孔的保护罩5安装在盖板2的内凸边25上，保护罩5可一层或二层设置。