[实用新型]真空冷冻干燥舱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空冷冻干燥舱。

背景技术

真空冷冻干燥(简称冻干)技术诞生于1811年，当时用于生物体的脱水。到1909年，用此方法保存菌种、病毒和血清，取得了较好的效果，使真空冷冻干燥技术得到实际的应用。1930年，开始进行食品冻干实验。1935年，首次在真空冷冻干燥过程中采用了主动加热方法，升华干燥所需的时间缩短，这使冻干用于生产变为可能。同年，英国提出了食品真空冷冻干燥技术。最原始的真空冷冻干燥设备于1943年出现在丹麦。1961年，英国室验工厂开始工业生产。

冻干设备通常可分为：制冷、加热、真空、融冰、电气和控制、物料传送等六大系统，其中，包括的容器类部件有：内部装有加热板的干燥舱、捕集器、融冰罐、加热罐、制冷低循桶等。干燥舱是设备核心部分。干燥舱的结构设计决定了整套设备的性能和系统参数。

就目前现有的设备中，干燥舱均采用卧式的圆筒或方筒容器，舱内都安装有加热板，从结构上讲，干燥舱大致分为以下几种：

1、外置捕集器，通过管道与干燥舱相连的独立真空容器。

2、内置捕集器，即在干燥舱内装有捕集器，又分为下置、侧置、后置三种。其特点是将捕集器完全安装在干燥舱内部。

3、外置融冰罐，与干燥舱分离设置的常压或真空容器，内部装有加热的蒸汽盘管，通过管道与捕集器相连。

4、下置融冰罐，位于干燥舱或捕集器的下方与捕集器相连。

很明显，采用干燥舱、捕水器、融冰罐分离的结构设计，或采用干燥舱与捕水器组合而融冰罐分离的结构设计，均增加了系统的真空容积，使得能耗增大。同时，外置或内后置的捕集器和融冰罐耗材高，设备占用的空间较大，且系统布置复杂，安装周期长，操作、维护复杂。

在专利号为CN200420108350.1的实用新型专利中公开了一种用于食品真空冷冻干燥的新型干燥舱。该干燥舱将加热板和捕集器均设置在卧式圆筒舱内，所述的捕集器位于圆筒舱的下部，即所述捕集器的下表面为与圆筒舱的舱底形状相对应的圆弧形。该干燥舱的融冰罐为下置式，即位于所述圆筒舱的下方。虽然与外置式捕集器相比，该实用新型所采取的内置式捕集器缩短了水汽的凝结通道，但该捕集器的底部为圆弧形，捕集面积相对较少，捕水能力受到结构的限制。且该实用新型仅在前端设置了一个舱门用于进出料和维护，而在舱体的另一端设置系统管道。此结构使用户在希望提高生产能力时只能重新购置新的设备，难于实现在现有设备上的扩充和升级，因而增大了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式设置的真空冷冻干燥舱。

本实用新型所采取的技术方案是：

真空冷冻干燥舱，包括加热板、物料架、捕集器、融冰罐、设置在所述捕集器内部的冷凝盘管、管路，该干燥舱还包括：卧式圆筒舱、位于所述圆筒舱下方且与所述圆筒舱相贯通的方形舱、位于所述干燥舱的前后端部的两个各自独立的舱门、隔离门、活动门；所述的加热板和所述的物料架相互平行的设置在所述圆筒舱的内部空间内；所述管路排布在所述干燥舱的侧部；所述的捕集器和所述的融冰罐均为方形，所述的捕集器和所述的融冰罐相前后邻接或相左右邻接的设置在所述方形舱的内部空间内；所述的隔离门位于所述捕集器和所述融冰罐之间，所述的捕集器和所述的融冰罐通过所述的隔离门相连通或相隔离；所述的活动门位于所述圆筒舱和所述捕集器之间，所述的圆筒舱和所述的捕集器通过所述的活动门相连通或相隔离。

所述捕集器的个数为至少两个，所述的各个捕集器之间为相互独立运行。所述的加热板分为左右对称的两组。所述的物料架为可前后滑动的设置在所述圆筒舱的内部空间内。

根据本实用新型实施的真空冷冻干燥舱具有以下优点：

1、采用将圆筒舱和位于其下方的方形舱相组合的一体化设计，并将捕集器和融冰罐高度集成的设置在方形舱中，大大节省了传统的外置捕水、外置融冰设备及辅助管线的空间占地，提高了维护操作的工作效率。

2、捕集器为设置在圆筒舱下方的方形舱内的方形容器，与现有技术中的内置于圆筒舱中的圆弧形捕集器相比，其捕集面积增加了1.2～1.5倍。

3、由于采取了上述集成化的一体化设计，故与同类设备相比，真空容积缩小约20％，更为节能。

4、采用功能叠加的方式布置加热板、捕集器和融冰罐。融冰罐为与方形捕集器直接相邻接的方形容器，因此捕水和融冰的汽液通道被大大缩短，热交换更为迅速彻底，使整机效能更高，实用性更强，提升了生产能力。

5、设置双侧独立舱门方便从前后两端部同时进出料。