[实用新型]线簧式电缆连接耦

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于连接电缆的连接耦，尤其是一种连接耦结构的改进，属于电缆接插配件技术领域。

背景技术

现有电缆连接耦是指由插孔座和与插孔座一端插孔连接的电缆压接头构成的一种连接体组件，而插孔座另一端插孔一般用于连接电缆插销。其中：一、插孔座一端插孔(即用于连接电缆压接头的插孔)一般是圆孔，相应的电缆压接头的端部制成圆柱形；二、在插头座另一端插孔(即用于插接电缆插销的插孔)内壁，通常加设围成环状的镀银双曲面接触簧片，以利于增大插孔内壁与插头之间的有效接触面积，从而降低插孔与插头之间的接触电阻及其在通电时的温升。

但申请人发现现有电缆连接耦有以下缺陷：一、插孔座一端插孔与电缆压接头一般是圆孔与圆柱间形成的螺纹接合，圆孔与圆柱的接触面较小，而且当圆孔与圆柱同轴度不好时，圆孔与圆柱之间局部形成的是线接触，甚至是点接触，因而导致插孔与电缆压接头的连接不紧密并增大两者之间的接触电阻，进而影响连接耦的稳固性和可靠性；二、插孔座另一端插孔中的双曲面接触簧片的弹性大，当电缆插头插入插孔内时，变形后的接触簧片将产生较大的弹力，该弹力作用在插头表面使得接触簧片与插头之间的摩擦力大幅增加，从而导致插头在插孔内的插拔困难，而且当大力插拔时，易造成插头和接触簧片的磨损，从而增大插头与接触簧片之间的接触电阻和它们在通电时的温升，降低插座和插头的使用寿命。三、此外，接触簧片采用银合金材料也造成现有插头座的成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：通过改进现有电缆连接耦的结构，提出一种线簧式电缆连接耦，该连接耦通过改进插孔座与电缆压接头及电缆插销的结构，可有效提高连接耦的稳固性和可靠性，并降低连接耦连接处的接触电阻和通电时的温升。

为了达到上述目的，本实用新型提出的解决方案是：一种线簧式电缆连接耦，包括插孔座和电缆压接头，所述插孔座的两端设有连接电缆压接头的后插孔和连接电缆插销的前插孔，所述后插孔的内侧壁制有内螺纹，所述电缆压接头的一端部外侧制有与内螺纹相配的外螺纹；改进之处是，所述前插孔的内壁设有由多根簧线绕插孔轴线形成双曲面的线簧；所述后插孔的外侧壁制成凹圆台面，所述电缆压接头的一端部内侧制成与内圆台面相配的凸圆台面。

上述方案的完善是：所述前插孔内壁设有套管，所述线簧装设于套管内壁。

上述方案的进一步完善是：所述双曲面是单叶回转双曲面。

使用时，将电缆压接头的一端插入插孔座的后插孔内，使该端的外螺纹与内螺纹旋紧，在旋紧的同时，该端的凸圆台面与凹圆台面贴紧，这样，即形成本实用新型的线簧式电缆连接耦，显然，由于比现有电缆连接耦仅是螺纹联接，本实用新型的线簧式电缆连接耦的两组件(插孔座和电缆压接头)的接触面更大、连接更紧密。

当将本实用新型的线簧式电缆连接耦与电缆插销连接时，电缆插头与插孔座的前插孔内壁之间形成的是柔性接触，相比现有片簧形成的硬性接触，可提高电缆插头与插孔座之间接触的适应性，进而降低外接电缆插头与插孔内壁之间的接触电阻和通电时的温升；同时又减小外接电缆插头与插孔之间的插拔力，从而减少外接电缆插头与插孔的磨损，提高外接电缆插头和插头座的寿命。此外，线簧可避免采用价格昂贵的银合金材料，从而降低插头座的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中线簧式电缆连接耦的剖面结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是图1中B-B向剖视图。

图4是图1中分解的插孔座剖面结构示意图。

图5是图1中分解的电缆压接头剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的线簧式电缆连接耦如图1、图4和图5所示，包括插孔座1和电缆压接头2，插孔座1内制有相通的前插孔3和后插孔4，前插孔3用于反复活动插接电缆插销，后插孔4用于插接固定电缆压接头2。后插孔4的内侧壁制有内螺纹7，电缆压接头2的一端部外侧制有与内螺纹相配的外螺纹8，后插孔4的外侧壁制成凹圆台面，电缆压接头2的一端部内侧制成与内圆台面相配的凸圆台面。在前插孔3的内壁设有套管5，套管5的外壁与前插孔3的内壁卡接，套管5的内壁设有由多根簧线绕前插孔3的轴线形成单叶回转双曲面的线簧6。簧线采用弹性金属丝，其两端绕接在套管5两端面的内外壁上。

如图2、图3所示，插孔座1的外形是六面体，电缆压接头2的外形是圆柱体。