[实用新型]高分子材料垃圾处理装置无效
| 申请号: | 200720044795.1 | 申请日: | 2007-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN201154951Y | 公开(公告)日: | 2008-11-26 |
| 发明(设计)人: | 王永贵 | 申请(专利权)人: | 王永贵 |
| 主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00;C08J11/12 |
| 代理公司: | 镇江京科专利商标代理有限公司 | 代理人: | 沈卫平 |
| 地址: | 212215*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高分子材料 垃圾处理 装置 | ||
1、一种高分子材料垃圾处理装置,其特征在于由物料输送部分和燃气加热部分两部分组成,其中物料输送部分由动力机构(1)、机身机架(2)、物料推进螺筒(3)、螺杆(4)、加料斗(5)、排烟筒(6)、燃气加热器(7)、隔热外套(8)、连接法兰(9)、绞龙筒(10)、绞龙连杆(11)、绞龙叶片(12)、油气出口管(13)、稳轴式绞龙挡板(14)、自闭式出渣口(15)构成,动力机构(1)位于机身机架(2)的一端,物料推进螺筒(3)安装于机身机架(2)之上,物料推进螺筒(3)内安装螺杆(4),螺杆(4)一端连接动力机构(1)另一端连接绞龙连杆(11),物料推进螺筒(3)靠近动力机构一端上部设置加料斗(5),物料推进螺筒(3)外设置燃气加热器(7),燃气加热器(7)外为隔热外套(8),靠近物料推进螺筒(3)末端的隔热外套(8)上部设置排烟筒(6),物料推进螺筒(3)末端通过连接法兰(9)与绞龙筒(10)连为一体,绞龙筒(10)内中心部位为绞龙连杆(11),绞龙连杆(11)上装有绞龙叶片(12),绞龙筒(10)靠近连接法兰(9)一端上部设置油气出口管(13),绞龙筒(10)末端端面为稳轴式绞龙挡板(14),稳轴式绞龙挡板(14)下部为自闭式出渣口(15);燃气加热部分由起动燃气阀(A)、正常燃气阀(B)、调节燃气阀(C)、自动点火装置支管燃气阀(D)以及燃气输气干管(17)和输气支管(18)构成,燃气输气干管(17)设置在物料输送部分之外,起动燃气阀(A)安装于由燃气储罐引入燃气输气干管(17)的输入端,正常燃气阀(B)安装于由物料输送部分油气出口管(13)引入燃气输气干管(17)的输入端,调节燃气阀(C)安装于起动燃气阀(A)与正常燃气阀(B)之间的燃气输气干管(17)上,在起动燃气阀(A)与正常燃气阀(B)之间的燃气输气干管(17)上设置有输气支管(18),输气支管(18)上设置围绕物料推进螺筒(3)进行加热的环形加热圈,输气支管(18)输入口安装有自动点火装置支管燃气阀(D)。
2、根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置,其特征在于在物料推进螺筒(3)上分段设置有测量温度显示器(16)。
3、根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置,其特征在于物料推进螺筒(3)由进料口到出料口实行分段加热,设置各段控制温度分别为1段180-210℃、2段210-270℃、3段260-350℃、4段350-450℃、5段450-550℃的5个加热段。
4、根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置,其特征在于输气支管(18)上的围绕物料推进螺筒进行加热的环形加热圈设置为3-5排,环形加热圈内圈开有燃气燃烧喷射孔,孔径范围为2~4mm,孔间距范围3~6mm,燃烧喷射孔沿环形加热圈内圈为1排设置。
5、根据权利要求1或4所述的高分子材料垃圾处理装置,其特征在于燃烧喷射孔沿环形加热圈内圈为2排设置。
6、根据权利要求1或4所述的高分子材料垃圾处理装置,其特征在于围绕物料推进螺筒进行加热的环形加热圈在1-4段的输气支管上各设置环形加热圈4排,在5段的输气支管上设置环形加热圈5排,环形加热圈内圈开有的燃气燃烧喷射孔孔径为3mm,孔间距为5mm。
7、根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置,其特征在于螺杆(4)直径为φ100mm、长度2000mm。
8、根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置,其特征在于物料推进螺筒(3)设置4个加热段。
9、根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置,其特征在于物料推进螺筒(3)设置6个加热段。
10、根据权利要求1所述的高分子材料垃圾处理装置,其特征在于物料推进螺筒(3)设置7个加热段。
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