[实用新型]高模高强聚乙烯纤维双风道牵伸热箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维牵伸加热装置，特别是一种高模高强聚乙烯纤维牵伸热箱。

背景技术

牵伸热箱是生产高模高强聚乙烯纤维过程中的一种必备装置，它可将纤维丝束边加热、边牵伸。现有牵伸热箱，其箱体内设有一条一端设有丝束进口和进风口、另一端设有丝束出口和出风口的工作通道，在工作通道的下方设有两端分设进风口和出风口的风道，在风道中设有风机、均压器和加热器，风道的进风口和出风口分别与工作通道的出风口和进风口相通连。纤维丝束从工作通道中穿行，并通过风道中的加热器及风机所提供的热风对丝束进行循环加热。由于牵伸热箱的长度较长以及加热器的热辐射，在工作通道的两端极易出现温差，风速、风量和风向在工作通道中也分布不均，这样就影响了丝束的加热、牵伸效果和产品质量。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、加热均匀的高模高强聚乙烯纤维牵伸热箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在现有的牵伸热箱基础上，在工作通道的上方设有与其下方风道相同配置的上风道。具体的说：其箱体内设有一端设有纤维丝束进口和下进风口、另一端设有纤维丝束出口和下出风口的工作通道，在工作通道的下方设有两端分设进风口和出风口的下风道，下风道的进风口和出风口分别与工作通道的下出风口和下进风口相通连，在下风道中设有风机、均压器和加热器；其特征在于：在工作通道的上方设有两端分设进风口和出风口的上风道，上风道的进风口和出风口分别与工作通道的上出风口和上进风口相通连，在上风道中设有风机、均压器和加热器。

在工作通道的上、下进风口处均设有风向调节板，以便于调节进入工作通道内的热风的风向，以及热风在工作通道内的折射角度，使纤维丝束的加热更为均匀。

在上、风道的出风口处弧形弯道内设有数块与其相应的弧形导流板，以克服热风直接撞壁产生折射而使风向不定、造成工作通道内加热不均的问题。

在上述加热器内设有交错排列的导风板，使热风在加热器内充分加热，减小热风的温差，提高热效率，同时起到均压作用。

本实用新型的有益效果是：由于在工作通道的上方增设了上风道，且在工作通道的上下进风口处设有风向调节板、在上下风道的弧形弯道处增设了导流板，并在加热器内增设了导风板，因而改善了热风的风向、风速，增加了加热的均匀性，提高了纤维丝束的加热牵伸效果，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1为箱体、2为工作通道、2-1为纤维丝束进口、2-2为纤维丝束出口、2-3为上进风口、2-4为下进风口、2-5为上出风口、2-6为下出风口、3为上风道、4为下风道、3-1和4-1为出风口、3-2和4-2为进风口、5为风向调节板、6为弧形导流板、7为风机、8为均压器、9为加热器、9-1为导风板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型主要包括：箱体1、工作通道2、上风道3和下风道4、风机7、均压器8、加热器9。箱体1内设有一端设有纤维丝束进口2-1、上进风口2-3和下进风口2-4、另一端设有纤维丝束出口2-2、上出风口2-5和下出风口2-6的工作通道2，在工作通道2的下方设有两端分设进风口4-2和出风口4-1的下风道4，下风道4的进风口4-2和出风口4-1分别与工作通道2的下出风口2-6和下进风口2-4相通连。在工作通道2的上方对称于下风道4也设有两端分设进风口3-2和出风口3-1的上风道3，上风道3的进风口3-2和出风口3-1分别与工作通道2的上出风口2-5和上进风口2-3相通连。在上、下风道3、4中均设有风机7、均压器8和加热器9。在上述加热器9内设有交错排列的导风板9-1，使热风在加热器9内充分加热，减小热风的温差，提高热效率，同时起到均压作用。在工作通道2的上、下进风口2-3、2-4处均设有风向调节板5，以便于调节进入工作通道2内的热风的风向，以及热风在工作通道2内的折射角度，使纤维丝束的加热更为均匀。在上、风道3、4的出风口3-1和4-1处的弧形弯道内设有数块与其相应的弧形导流板6，以克服热风直接撞壁产生折射而使风向不定、造成工作通道2内加热不均的问题。