[实用新型]一种轧机工作辊调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压装置。具体说，是用来调整轧机的两个工作辊之间间隙的 液压弯辊装置。

背景技术

在轧机制造行业都知道，轧机工作时，其压力集中在支撑辊和两工作辊的两端，使 得两工作辊得两端与被轧带材贴合较紧，而它们的中间与被轧带材贴合较松，轧出的带 材中间厚、两边薄，两边与中间三点间形成弧度公差，质量较差。为解决这一问题，传 统方法是用人工对工作辊两端进行磨削，使工作辊形成两端小、中间大的弧度公差，以 解决带材的中间厚、两边薄的问题。但工作辊两端小、中间大，又会使轧出的带材中间 产生波浪。总之，采用磨削轧辊的方法不仅费时较多、工作效率低，而且精度难以保证， 仍然难以保证被轧带材的质量。

背景技术

本实用新型要解决的问题是提供一种液压弯辊装置。采用这种液压弯辊装置的轧 机，不仅轧制出的带材精度高、质量好，而且可提高工作效率。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的轧机工作辊调节装置包括上工作辊和下工作辊，其特点是上工作辊和 下工作辊的两端均有支撑座。两支撑座均为长方体，它们均呈横向布置，它们之间有中 液压缸，它们的中心有横向孔，上工作辊和下工作辊两端均呈活动状伸入横向孔内。

在上工作辊两端的支撑座上面和下工作辊两端的支撑座下面分别有上液压缸和下 液压缸。

在下工作辊两端的支撑座上面、上工作辊两端的支撑座上面和下工作辊两端的支撑 座下面分别有中液压腔、上液压腔和下液压腔，中液压腔、上液压腔和下液压腔内均有 活塞及上活塞杆，它们的口部均有压盖，压盖上均有中心孔，活塞杆的外伸端均伸出在 压盖的中心孔之外。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型的轧机工作辊调节装置，其上工作辊和下工作辊的两端均有支撑 座；两支撑座之间有中液压缸，上工作辊两端的支撑座上面和下工作辊两端的支撑座下 面分别有上液压缸和下液压缸。通过调节中液压缸，即使中液压缸的活塞杆外伸，可解 决被轧带材中间厚、两边薄的问题。通过调节上液压缸和下液压缸，即使上液压缸或下 液压缸的活塞杆外伸，可解决被轧带材中间薄、两边厚的中间波浪问题。与传统磨削轧 辊两端相比，不仅可节省时间、提高工作效率，而且能确保被轧带材的精度，提高被轧 带材的质量。

附图说明

附图是本实用新型的液压弯辊装置结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的轧机工作辊调节装置含有上工作辊4和下工作辊9，上 工作辊4和下工作辊9的两端均有支撑座6。两支撑座6均为长方体，它们均呈横向布 置，它们之间设置有两个中液压缸，它们的中心加工有横向孔，上工作辊4和下工作辊 9的两端均呈活动状伸入相应支撑座6的横向孔内。

上工作辊4两端的支撑座6上面和下工作辊9两端的支撑座6下面分别有上液压缸 和下液压缸。

其中，在下工作辊4两端的支撑座6上面长度方向对称位置上加工有两个中液压腔 7，该两中液压腔内均安装有活塞5及活塞杆3，它们的口部均固定有压盖2，压盖2上 均加工有中心孔，活塞杆3的外伸端均伸出在压盖2的中心孔之外，从而构成两个中液 压缸。上工作辊4两端的支撑座6上面长度方向对称位置上加工有两个上液压腔1，该 两上液压腔内均安装有活塞5及活塞杆3，它们的口部均固定有压盖2，压盖2上均加 工有中心孔，活塞杆3的外伸端均伸出在压盖2的中心孔之外，从而构成两个上液压缸。 下工作辊9两端的支撑座6下面长度方向对称位置上加工有两个下液压腔8，该两下液 压腔内均安装有活塞5及活塞杆3，它们的口部均固定有压盖2，压盖2上均加工有中 心孔，活塞杆3的外伸端均伸出在压盖2的中心孔之外，从而构成两个下液压缸。

工作时，调节中液压缸，使其活塞杆3外伸，可解决被轧带材中间厚、两边薄的问 题。而调节上液压缸或下液压缸，使上液压缸或下液压缸的活塞杆3外伸，可解决被轧 带材中间薄、两边厚的中间波浪问题。