[实用新型]轧机换辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机配套设备。具体说，是轧机维修时用来更换轧辊的全液压自动调节升降换辊小车。

背景技术

在轧机生产行业都知道，轧辊使用一段时间后，其表面光洁度会降低，从而影响带材的表面光洁度，使得轧制出的带材质量下降。因此，轧辊需定期更换。传统的换辊方法是用人工、行车相互配合对待换轧辊进行推拉来实现的。这种换辊方法，不仅费时、费力，更换一个轧辊往往需要几个小时，而且很不安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种轧机换辊装置。采用该轧机换辊装置来更换轧辊，省时、省力，安全可靠。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的轧机换辊装置特点是含有上平台和下平台，该上平台和下平台均为长方形且大小相等。上、下平台的两头间均有支撑架，该两支撑架与下平台相固连，在非工作状态下上平台呈自由状搁置在该两支撑架上。上平台与下平台间有两个上支撑臂、两个下支撑臂和一个液压缸，上平台的一端下表面两边和下平台的同一端上表面两边分别有上销座和下销座，两个上支撑臂的一端分别铰接在两个上销座上，两个下支撑臂的一端分别铰接在两个下销座上。同一侧的上支撑臂和下支撑臂中间铰接在一起，从而组成两个剪刀叉；两下支撑臂的中间均有上凸起，上凸起上均有轴孔，两下支撑臂中间有横轴，横轴的两端安装在两支撑臂上凸起的轴孔内。两下支撑臂的非铰接端间有连轴，所说连轴上和横轴上均有连板，两连板的一端分别铰接在连轴和横轴上，它们的另一端分别铰接在液压缸的两端。上平台上有液压马达和拉辊小车，液压马达固定在上平台的一头；拉辊小车的轮轴与液压马达输出轴间有传动机构，拉辊小车上有拉辊钩。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本实用新型轧机换辊装置包括上平台和下平台，上、下平台的两头间均有支撑架，上平台与下平台间有两个上支撑臂、两个下支撑臂和一个液压缸，上平台的一端下表面两边和下平台的同一端上表面两边分别有上销座和下销座，两个上支撑臂的一端分别铰接在两个上销座上，两个下支撑臂的一端分别铰接在两个下销座上。同一侧的上支撑臂和下支撑臂中间铰接在一起，从而组成两个剪刀叉。两下支撑臂的中间均有上凸起，上凸起上均有轴孔，两下支撑臂中间有横轴，横轴的两端安装在两支撑臂上凸起的轴孔内。两下支撑臂的非铰接端间有连轴，所说连轴上和横轴上均有连板，两连板的一端分别铰接在连杆和横杆上，它们的另一端分别铰接在液压缸的两端。上平台上有液压马达和拉辊小车，液压马达固定在上平台的一头。拉辊小车的轮轴与液压马达输出轴间有传动机构，拉辊小车上有拉辊钩。换辊时，先利用液压缸将由两个上支撑臂和两个下支撑臂组成的两个剪刀叉打开，使上平台升至待换轧辊的高度上。再利用液压马达及传动机构使拉辊小车靠近待换轧辊的一头，并使拉辊小车上的拉辊钩勾住待换轧辊的一头。然后启动液压马达，将待换轧辊从轧机上拉出。最后，利用行车将轧辊吊至维修位置，即可进行维修。不需人工，就刻实现换辊，不仅省时、省力，而且非常安全。

附图说明

附图是本实用新型的轧机换辊装置结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的轧机换辊装置含有上平台7和下平台14，该上平台和下平台均为长方形且大小相等。上平台7和下平台14的两头间均设置有支撑架16，两支撑架16的底部固定在下平台14上，上平台7呈自由状搁置在该两支撑架上。上平台7与下平台14之间设置有两个上支撑臂8、两个下支撑臂11和一个液压缸4，上平台7的一端下表面两边和下平台14的同一端上表面两边分别固定有上销座9和下销座10，两个上支撑臂8的一端分别通过销子12铰接在两个上销座9上，两个下支撑臂11的一端分别通过销子12铰接在两个下销座10上。同一侧的那个上支撑臂8和下支撑臂11中间亦借助销子12铰接在一起，从而组成两个剪刀叉。两下支撑臂11的中间均加工有上凸起13，上凸起13上均加工有轴孔，两下支撑臂11中间设置有横轴6，横轴6的两端安装在两下支撑臂11的上凸起13轴孔内。两个下支撑臂11的非铰接端间设置有连轴15，所说连轴15上和横轴6上均设置有连板5，两连板5的一端分别铰接在连轴15和横轴6上，它们的另一端分别用销子12铰接在液压缸4的两端。上平台7上有液压马达1和拉辊小车3，液压马达1固定在上平台7的一头。拉辊小车3的轮轴与液压马达1输出轴间有传动机构，拉辊小车3上有拉辊钩2。

所说传动机构包括安装在液压马达1输出轴上的链轮和安装在拉辊小车3上的链轮，两链轮间套有传动链。

在使用状态下，本实用新型的轧机换辊装置处于轧机的一头。

当轧机维修需更换轧辊时，先将待换轧辊与轧机间的连接件拆开，并使拉辊钩2勾住待换的轧辊一头，再通过液压马达1和传动机构将待换轧辊拉上上平台7。然后，通过液压系统使液压缸4的活塞杆外伸，将上平台7顶起至所需高度，即可用行吊将轧辊吊至维修位置。