[实用新型]拼板焊接微调装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拼板焊接微调装置，具体地说用于拼板焊接调节焊接小车焊枪焊接方向与焊缝重合的微调装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，焊接小车焊枪位置调整通常采用在钢板上预铺两根行走导轨，导轨预铺时必需与钢板焊缝平行，然后焊接小车在导轨上行走焊接，焊接过程中再通过调节焊枪滑动拖板左右微调，这种操作方式极不方便，并且每焊一次焊逢，需重新进行铺导轨，工作效率极低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种拼板焊接微调装置；钢板拼接时不需在钢板上铺设导轨及焊接小车，可避免多块钢板拼接铺设导轨及人工对准焊缝调整导轨而浪费大量时间。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用变位架吊装在回转支承上，回转支承与升降立柱相连接，在变位架下平台上装有多个万向球，上面放置小平台，小平台上铺有焊接小车及导轨，传动装置固定在小平台侧面，丝母通过轴承安装在移动滑块座内，移动滑块座在导向板作用下固定在固定座上，固定座分别固定在变位架的下平台两侧。

所述的传动装置采用传动箱体分别固定在小平台两侧面，传动丝杆、滚动轴承安装在传动箱体上并与减速机相连接。

所述的小平台两侧分别安装定位指针。

所述的动箱体两端安装限位开关。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；当需要拼接的钢板只需排放在地面上，不需在钢板上铺设导轨及焊接小车，只要移动变位架到需要拼接板钢的上面，根据焊枪与焊缝偏移的情况，启动微调装置调节焊枪位置，当小平台两端的指针都处在焊缝内时停止，就可启动焊接系统进行焊接；可避免多块钢板拼接铺设导轨及人工对准焊缝调整导轨浪费大量时间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构A向视图。

图3为本实用新型结构I放大视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要由变位架1、升降立柱2、回转支承3、焊接小车导轨4、万向球5，小平台6，焊接小车7、减速机8、传动箱体9、传动丝杆10、丝母11、滚动轴承12、限位开关13、轴承14、移动滑块座15、导向板16、定位指针17、固定座18等组成。

本实用新型采用变位架1吊装在回转支承3上，回转支承3与升降立柱2相连接，在变位架1下平台上装有多个万向球5，上面放置小平台6，小平台6上面铺有焊接小车及导轨，传动装置固定在小平台6侧面。所述的传动装置采用传动箱体9分别固定在小平台6两侧面，传动丝杆10、滚动轴承12安装在传动箱体9上并与减速机8相连接。丝母11通过轴承14安装在移动滑块座15内，移动滑块座15在导向板16作用下固定在固定座18上，固定座18分别固定在变位架1的下平台两侧。定位指针17分别安装在小平台6的两侧。限位开关13安装在传动箱体9两端。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型主要搭载焊接小车7及导轨4完成多块钢板拼接时焊接位置的移动及焊枪的在焊接前位置的调整，固此变位架1移动至焊缝拼接位置上面，转动变位架1使其平行焊缝，放下变位架1压住钢板，观察焊枪所处位置，若焊枪不在焊缝位置，同时启动两侧减速机8，通过丝杆10转动下带动丝母11前后移动，此时小平台6带动焊接小车前后平行微动，调整小平台6两端指针17都处在焊缝内方可焊接。若焊枪运行方向与焊缝偏斜，启动偏离大的一边减速机8，因丝母11通过轴承14、移动滑块座15、导向板16、固定座18将小平台6和变位架1下平台相连接，此时两端丝母11相当于固定不动的转轴，小平台会以一端的丝母轴为圆心转动，同时转动侧的移动滑块座15会相对固定座18前后移动来完成小平台6旋转，当小平台6两端指针17都处在焊缝内时停止减速机8，此时方可进行焊接。