[实用新型]带隔热保温结构的超高温阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高温阀门，特别是一种带隔热保温结构的超高温阀门。

背景技术

超高温阀门广泛应用于石油、化工，冶金、军工等领域，其流经介质为高温气体，温度一般高于900℃，压力大于2.5Mpa，为了保证壳体强度，所以阀体需要冷却或隔热结构。目前常用普通高温阀门冷却方式一般是水冷冷却，这种冷却方式，容易产生水垢，而且超高温阀门遇水冷却易发生爆裂，另外这种冷却方式会带走大量的热量，热能损失较大。空气冷却效果不太显著。常用的隔热保温结构，一般是阀体衬上耐火泥等保温材料，但这种衬里结构抗振性差，介质压力不能太高，流速不能过快，使用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上技术缺陷，提供一种隔热性能良好，结构简单，成本低的带隔热保温结构的超高温阀门。

为了实现以上目的，采用以下技术方案：一种带隔热保温结构的超高温阀门，在壳体内壁与介质接触的隔热支承套管之间填充隔热材料，隔热支承套管上设有通气孔。

所述隔热材料为硅酸铝纤维布、硅酸铝纤维毯以及硅酸铝纤维棉。隔热支承套管包裹3层硅酸铝纤维布，每层厚3～5mm，硅酸铝纤维布外面再包裹2层硅酸铝纤维毯，每层20mm，硅酸铝纤维毯与阀门壳体内壁之间的空隙处填充硅酸铝纤维棉，隔热材料总厚度不少于100mm。

所述隔热支承套管设有三层，与接触介质的里层隔热支承套管厚度为4～8mm，中间层隔热支承套管厚度为2mm，外层隔热支承套管厚度为1mm，相邻两层隔热支承套管之间用耐热不锈钢丝隔开，相邻两层隔热支承套管间隙为1～2mm。

本实用新型的有益效果在于：在阀体内壁和与介质接触的隔热支承套管填充硅酸铝纤维布、硅酸铝纤维毯等隔热材料，能有效隔绝高温气体介质向阀体内壁辐射热量，相比传统水冷冷却方式热能损失小；套管上设有通气孔，高温气体进入套管和阀体内壁之间，使套管两侧压力平衡，套管不易受压变形；内层套管外面还有两层套管，并设有直径较小的通气孔，这样可使得高速气流不会把隔热层内的纤维丝带走。

下面结合附图以及具体实施方式进一步详细说明

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

具体实施方式

如图1，图2所示，一种带隔热保温结构的超高温阀门，阀门外形呈三角形，设有两个介质出口1和一个介质进口2，介质为高速高压高温气体。介质进口2和介质出口1连通于一个阀腔，阀腔内设有与介质出口1活动密封配合的阀芯3，所述阀芯3可转动的设在阀杆4上，阀杆4的另一端伸出阀腔，与操作机构相连。两个介质出口1对称地设在阀芯3两侧，阀芯3两侧相应位置处设有两个与介质出口1活动密封配合的密封面5.

本实施例中，为了隔绝阀门和介质进出口管道中的高温气体向外辐射热量，在阀门壳体内壁10和与介质接触的隔热支承套管7之间填充隔热材料6。本实施例选用硅酸铝纤维布，硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维棉作为隔热材料6。硅酸铝纤维布紧贴隔热支承套管7，硅酸铝纤维布有三层，每层厚度为3～5mm。硅酸铝纤维布外再包裹2层硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯每层的厚度大约为20mm。硅酸铝纤维毯和阀体内壁之间的空隙处用硅酸铝纤维绵填充。硅酸铝纤维布，硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维棉总厚度大约为100～140mm。由于隔热支承管套管7厚度较薄，为了防止隔热支承套管7被高压介质气体挤压变形，在隔热支承套管7上开有通气孔12，这样高压介质气体就能进入隔热支承套管7的另一侧，两侧压力保持平衡，隔热支承套管7不易受压变形。