[实用新型]特厚料花样缝纫机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种缝纫机，特别涉及到一种能在特厚料类布料，皮革上缝制各种花型的工业缝纫机。

背景技术

在本实用新型提出之前，特厚料花样缝纫机主要采用大小齿轮的传动机构进行花样缝制，通过上轴小齿轮的旋转来带动大齿轮，再由大齿轮带动针杆摆动凸轮，然后通过针杆摆动连杆在凸轮中的运转，带动针杆左右摆动来完成花样缝制。这种方法由于上轴的运转次数与针杆左右摆动即针刺料的次数的比值恒定不变，导致一台缝纫机只能缝制一种线迹；还由于针杆左右摆动的针距在机器运转过程中无法改变，只能在机器停止运转时人工调节针杆的摆幅，这也导致机器不能缝纫多种线迹。如果要改变缝纫线迹、增加花祥，就只能更换上轴上的小齿轮和机壳上的大齿轮，以改变传动比来满足缝制要求，要实现几种线迹，就得换几种齿轮。由于齿轮传动机构及相关零部件的限制，目前的特厚料花样缝纫机最多只能缝制三种花样，且调换齿轮工作十分繁琐，不但缝制花样极少，缝纫效果差，而且效率低下，不能提高产品的档次。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于能提供一种既操作简单、生产效率高，又能缝制众多花样的电子型特厚料花样缝纫机。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：这种缝纫机与现有技术中同类缝纫机的不同，主要是改动了原针杆摆动机构，并加装了电控装置，取消了原有的大小齿轮和针杆摆动凸轮。这种机构包括有针杆摆动曲柄、针杆摆动连杆、针杆以及上轴、步进电机、控制盒、传感器、控制箱和电子马达。针杆摆动曲柄一端与针杆摆动连杆连接，另一端与步进电机相接；针杆摆动连杆一端与针杆摆动曲柄连接，另一端则与针杆连接；针杆一端与针杆摆动连杆连接，另一端则与上轴相连。而步进电机一端与针杆摆动曲柄连接外，另一端则接至控制箱，控制盒与控制箱直接相连，传感器一端与上轴连接，另一端则与控制箱相连；电子马达与控制箱安装在一起，与上轴相接；而控制箱分别与控制盒、传感器及步进电机连接；与现有技术一样，本机也装有针杆摆动曲柄和针杆摆动连杆，不同的是长度与原来有所改变，分别为12至16公分和180至220公分。

本实用新型是一种特厚料机，大大增加了缝制花样，不必改动机器结构，缝制花样可达1000种之多，大大增加了产品的花式品种，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为原机型缝制的图案；

图3为实施例缝制的图案。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

 控制箱8为该系统的核心部分，主要功能是接受信息并发布指令；传感器7的主要作用是检测上轴的旋转角度，把信息传给控制箱8；控制盒5为控制箱8的辅助工具，可以人为向控制箱8输入指令，编辑信息；电子马达9接受控制箱8发出的指令，在带动上轴6旋转时可调速，可设定马达停止旋转的角度，即可以控制针杆2的上下停针位；步进电机3为执行机构，接受控制箱8发出的指令来决定电机轴旋转的角度。图2为原机型缝制的图案，由于上轴运转时，通过大小齿轮传递，传动比恒定不变，故通过针杆摆动连杆1传递到针杆2左右摆动时，其摆动间距也不可能调整，所以在缝制时，点A与点B之间的距离不变，只能缝制出如图2所示的简单图案。图3为本实用新型可以缝制的图案，由于改变了固有的针杆摆动机构，可以缝制出多种在原来机型上不可能实现的花样图案。其工作过程是；首先通过控制盒5把编辑好的花样图案传送到控制箱8，机器开始运转时，检测器把检测到上轴6旋转的角度(圈数)的信息传递到控制箱8，然后控制箱8向步进电机3发出指令，步进电机3接受到指令后开始运动，电机摆动的角度受所编辑的花样程序控制，带动针杆摆动曲柄4，通过针杆摆动连杆1，使针杆2动作。电机摆动的角度越小，针杆摆幅越小，即缝制时点与点之间的距离越小；电机轴旋转的角度越大，针杆摆幅越大，即缝制时点与点之间的距离越大。在缝制图3所示的花样时，首先传感器检测到上轴6旋转一圈的过程中，把信息传给控制箱8，控制箱8接受到信息后指挥步进电机3动作，步进电机3开始摆动，使针杆2(机针)作上下运动即缝料时的同时，从A点运动到B点，距离为2mm，然后传感器检测到上轴6旋转第二圈的过程中，再把信息传给控制箱8，控制箱8指挥步进电机摆动，使针杆2(机针)再作上下运动，即缝料时从B点运动到C点，距离为4mm，在整机连续运转过程中，缝制时点与点之间的距离也在不断变化，最终形成如图3所示的花样图案，其花样图案可以人工编辑，大大扩展了该机型的适用笵围，满足了客户更多的需求。