[实用新型]编织绳自动间隔送芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对鱼网编织绳装入金属芯的机构，尤其是一种编织绳自动间隔送芯装置。

背景技术

目前，鱼网的编织绳中装入金属芯时，均需要手工操作装入，这种手工操作方法，费工、费时、费事，保证不了质量，往往还会发生漏填或间隔不均的弊端，对此，目前还没有很好的解决办法。

发明内容

为了解决目前鱼网编织绳充填金属芯所存在的问题，本实用新型提供了一种编织绳自动间隔送芯装置。该装置结构简单合理好用，省工、省时、省事，可确保编织绳的质量，可彻底杜绝漏填及间隔不均的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的具体方案是：该装置包括滑轮1、拉线2、止落锁4、导芯管7、固定架8、金属芯输送槽板9、压力滑块12，弹性压板13，张力簧14、19，固定板15，槽架16、18，导向杆17、调节环20、顶杆21、导向套22、转轮23、偏心轮24及重锤25十八部分；其特征是：该装置有一个输送金属芯5、10管状的导芯管7，它的中部一侧与横向的导向杆17的一端垂直连接，导向杆17的另一端顺序穿过压力滑块12、弹性压板13及张力簧14，与固定板15连接，弹性压板13与导芯管7之间，装有中部是金属芯输送槽板9，两端带有固定槽架16、18的输送金属芯的结构；压力滑块12的上下两边，带有导向孔，可装入导向杆17上，它的中部带有凸起，可卡入金属芯输送槽板9中，推动金属芯10，把它压入导芯管7中；在导芯管7的另一侧，在金属芯输送槽板9的延长线方向，与重锤支架3的一端垂直连接，重锤支架3的另一端，安装有滑轮1，滑轮上安装有拉线2，拉线右端与压力滑块12连接，左端绕过滑轮1向下与重锤25连接，使压力滑块12始终保持一个均匀的向左的压力，拉着压力滑块12，推动金属芯10压入导芯管7中；在重锤支架2之上，靠近导芯管7处，安装有止落锁4，止落锁4的滑动小舌伸入导芯管7中，保证金属芯10只会往上走不会掉下来；在导芯管7的下部，滑动的套装有导向套22，导向套22中心底端装有一根向上的顶杆21，它插入导芯管7中，导向套22底部安装有转轮23，该转轮23与编织机上的偏心轮24连动，可促使导向套22上下工作，导向套22的上部，带有调节环20，调节环20上装有张力簧19，张力簧的压力控制着导向套22下落与偏心轮24接触定位，当偏心轮24转动时，即可带动导向套22及顶杆21上下，顶着金属芯10工作；在导芯管7的上端部，安装有横向的固定架8，通过固定架8与编织机的固定连接，即可把该编织绳自动间隔送芯装置固定在编织机上；通过偏心轮24的转动，顶杆21把金属芯5送入编织线6中，即可配合编织机夹芯编织作业。

其有益效果是：该编织绳自动间隔送芯装置，结构简单合理好用，省工、省时、省事，可确保编织绳的质量，可彻底杜绝漏填及间隔不均的问题。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步说明；

附图为本实用新型的结构原理示意图；

图中，1·滑轮，2·拉线，3·重锤支架，4·止落锁，5·金属芯，6·编织线，7·导芯管，8·固定架，9·金属芯输送槽板，10·金属芯，11·导向杆，12·压力滑块，13弹性压板，14·张力簧，15·固定板，16·槽架，17·导向杆，18·槽架，19·张力簧，20·调节环，21·顶杆，22·导向套，23·转轮，24·偏心轮，25·重锤。

具体实施方式

在图中，导芯管7为一个中空的长管，上下左右均有开口，上开口为金属芯的出口，下开口为金属芯的进口，左开口为止落锁4小舌的对接插入口，右开口为与金属芯槽板的对接口，是金属芯10的进入口。

在图中，金属芯输送槽板9为中间带有开口槽的长方形板，压力滑块12中间的凸起卡入槽中，即可在输送槽中顶住金属芯10滑动进入导芯管7中；该金属芯输送槽板9的两端与“凹”形的槽架16、18连接成一体，通过槽架16、18两侧上下的小凸起柱，分别与弹性压板13及导芯管7的凹孔匹配装入，通过弹性压板13的压力，使该金属芯输送槽板9固定在导芯管7的一侧，通过导芯管7侧面对应的开口，即可把金属芯10装入导芯管7中。

在图中，导向杆17为两根平行并垂直的安装在导芯管7一侧的导向滑杆，它在导芯管7一侧垂直并两根平行的组成一个矩形的架子，其右端由固定板15固定，它可保证压力滑块12及弹性压板13上下的导向孔滑配合的装入并可滑动的导向。

在图中，重锤支架3为一个在输芯管7一侧横向固定安装的偏铁，它的上侧与止落锁4连接，它的左端连接一个滑轮1，可支承拉线2，悬挂重锤25。