[实用新型]金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机用模具进退和合模成形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡壳的成形用设备，尤其涉及一种金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳的成形工艺中合模步骤所使用的模具进退和合模成形机构。

背景技术

目前，国内外金属卤化物灯在制造工艺中的合模步骤中需要借助于合模成形机构，现有的合模成形机构中由于动作的连贯性不好，而且整个模具的高度不方便调节，所以现有的合模机构的适用范围受到了很大的限制，而在生产金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳的工艺过程中，由于没有专用的合模机构而导致生产效率很低，同时产品的合格率也得不到保证，直接造成了材料的浪费。

实用新型内容

技术问题：本实用新型目的是提供一种金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳工艺用模具进退和合模成形机构，在合模工艺过程中定位准确、产品一致性好、生产效率高。

技术方案：为达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：  一种金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机用模具进退和合模成形机构，在该金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳工艺用模具进退和合模成形机构的合模机构底座上设有十字拖板，且十字拖板能沿着合模机构底座顶部的导轨移动，在十字拖板上固定连接有用于控制模具进退的控制装置，在该控制装置上固定连接有过渡板，在过渡板上活动连接有用于模具开合的合模机构。

有益效果：本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能保证在金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳工艺中的合模工艺过程中定位准确、生产效率高，并使得产品一致性好。本实用新型中设置有控制模具进退的控制装置、用于模具开合的合模机构，实现了在合模工艺过程中模具的进退和模具的开合都能完全脱离手工操作，自动化程度高，同时本实用新型还在模具下方设有模具的高度调节装置和微调装置，实现了对模具的精确定位，保证了产品的一致性，生产效率也得到很大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

以上的图中有：合模机构底座801、左压板802、右压板803、刹铁804、十字拖板805、进退气缸806、限位挡块807、过渡板808、气缸809、下料接料盘810、平行开闭气爪811、模具812、限位调节块813、合模气爪高度调节螺钉814、调节螺钉支板815、支撑滑槽板816、气爪安装滑块817、模具左右位置调节手柄818、调节螺钉819、定位螺母820。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施说明其结构和工作过程：

一种金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳联动机用模具进退和合模成形机构，在该金属卤化物灯电弧管缩颈泡壳工艺用模具进退和合模成形机构的合模机构底座801上设有十字拖板805，且十字拖板805能沿着合模机构底座801顶部的导轨移动，在十字拖板805上固定连接有用于控制模具进退的控制装置，在该控制装置上固定连接有过渡板808，在过渡板808上活动连接有用于模具开合的合模机构，在所述的十字拖板805的左右两侧的底部固定连接有用来固定十字拖板805的左压板802和右压板803，在合模机构底座801顶部的导轨与十字拖板805之间固定连接有刹铁804，所述的用于控制模具进退的控制装置包括固定连接在十字拖板805上的进退气缸806和滚动导轨副821，过渡板808固定连接在滚动导轨副821的螺母座上，在过渡板808的下面固定连接有限位挡块807，滚动导轨副821的前端固定连接有限位调节块813，且限位挡块807位于限位调节块813和进退气缸806之间，在十字拖板805的前端面上固定连接有微调机构，该微调机构用于调整十字拖板805在合模机构底座801上的位置，所述的用于模具开合的合模机构包括气缸809，在气缸809的一端固定连接有平行开闭气爪811，在平行开闭气爪811上固定连接有模具812，气缸809的一侧固定连接有气爪安装滑块817，支撑滑槽板816固定连接在过渡板808上，且气缸809与支撑滑槽板816分别位于气爪安装滑块817的两侧，调节螺钉支座板815固定连接在支撑滑槽板816的顶端，合模气爪高度调节螺钉814与气爪安装滑块817螺纹相连，用于调整气缸809的高度，所述的微调机构包括调节手柄818、调节螺钉819、定位螺母820，其中定位螺母820固定连接在合模机构底座801顶部的导轨上，调节螺钉819和定位螺母820螺纹连接，在调节螺钉819的端部固定连接有调节手柄818。

在泡壳工艺中的堆料步骤完成后，关闭堆料火，强加热火移到加热区并点火，强加热玻管的堆料区，此时合模气缸打开，进给气缸把模具送进并合拢模具，在玻管内吹入一定压力的氮气，使堆料区鼓泡成形，模具打开并退出，模具812的左右位置由进退气缸806来控制，模具812的前后位置由微调机构来调整，同时模具812的高度由微调机构来调节，这样就能够根据不同的工作场合的需求来调整模具的位置，在满足了工艺要求的同时极大地方便了用户的使用。