[实用新型]真空转鼓过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种真空转鼓过滤机。

背景技术

固液分离，特别是分离程度高的固液分离，例如氢氧化铝的种分过滤、赤泥、排盐苛化、各类有色金属过滤、化工原料的过滤等，传统的过滤方法是采用透过滤布的自然过滤，产能低，不能适应大规模工业生产，成品含水率高，达不到指标要求，如果采用加温去水处理，容易导致不合理的其它化学反应，增加生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的固液分离采用透过滤布的自然过滤方法产能低、不能适应大规模工业生产、成品含水率高等技术问题，本实用新型提供一种真空转鼓过滤机，它采用转鼓过滤技术结合真空抽吸，可以大大提高过滤能力和过滤效果，设备占地面积小，采用本实用新型进行固液分离，成品含水率低、杂质少。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空转鼓过滤机，具有真空机构、主驱动、鼓体、槽体、搅拌机构、清洗机构、卸料机构和反吹反洗机构，槽体设置在鼓体的下方，鼓体表面布有多个真空孔，每一个真空孔均连接一根真空管，各真空管在鼓体内部汇集到鼓体的真空管出口汇集端；鼓体上在真空管出口汇集端的对面是鼓体的主轴端，主驱动的输出轴是空心轴，通过锁紧盘套在鼓体的主轴上锁紧固定；真空机构具有分配阀和耐磨板，分配阀与耐磨板贴合在一起，分配阀固定在槽体上，耐磨板安装在鼓体上，分配阀接真空泵；搅拌机构的传动部分安装在槽体上靠近进料口的外侧，搅拌机构的搅拌部分伸入到槽体的底部处于鼓体和槽体之间；清洗机构安装在鼓体上方；卸料机构安装在槽体的出料侧；反吹反洗机构安装在卸料机构的下方的槽体上。

为满足大规模工业生产的需要，降低鼓体上产品的残留厚度而提高产能，降低能耗，所述的鼓体的过滤面长度为4.27米，圆柱度偏差在±2mm。

为获得最大真空度和最佳滤饼效果，提高过滤机产能，所述的分配阀中设置有调整真空空间的可调式桥板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的真空转鼓过滤机的过滤能力和过滤效果好，设备占地面积小，采用本实用新型进行固液分离，成品含水率低、杂质少。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的真空转鼓过滤机的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型中的分配阀的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图中：1.真空机构，1-1.分配阀，1-1-1.可调式桥板，1-2.耐磨板，2.主驱动，3.鼓体，4.槽体，5.搅拌机构，6.清洗机构，7.卸料机构，8.反吹反洗机构。

具体实施办法

如图1～4所示的本实用新型的真空转鼓过滤机，具有真空机构1、主驱动2、鼓体3、槽体4、搅拌机构5、清洗机构6、卸料机构7和反吹反洗机构8，槽体4设置在鼓体3的下方，鼓体3的过滤面长度为4.27米，圆柱度偏差在±2mm之内，鼓体3表面布有多个真空孔，每一个真空孔均连接一根真空管，各真空管在鼓体3内部汇集到鼓体3的真空管出口汇集端；鼓体3上在真空管出口汇集端的对面是鼓体3的主轴端，主驱动2的输出轴是空心轴，通过锁紧盘套在鼓体2的主轴上锁紧固定；真空机构1具有分配阀1-1和耐磨板1-2，分配阀1-1与耐磨板贴合在一起，耐磨板1-2安装在鼓体3上，分配阀1-1固定在槽体4上，分配阀1-1接真空泵，分配阀1-1中设置有调整真空空间的可调式桥板1-1-1；搅拌机构5的传动部分安装在槽体4上靠近进料口的外侧，搅拌机构5的搅拌部分伸入到槽体4的底部处于鼓体3和槽体4之间；清洗机构6安装在鼓体3上方；卸料机构7安装在槽体4的出料侧；反吹反洗机构8安装在卸料机构7的下方的槽体4上。

鼓体3的过滤鼓面上铺设有适合物料过滤的滤布，滤布的孔径小于介质的固体的粒径。浆液经过浆液泵输送到槽体4里，鼓体3横卧在槽体4上，槽体4里充满了浆液，鼓体3在转动运行中，鼓体3的浸入液面的过滤鼓面在真空的作用下裹上浆液，除了反吹反洗区以外其它区域都处在在真空的负压作用下，鼓体3在连续低速回转运行，过滤鼓面上的浆液随着鼓体3转动，在真空的作用下，浆液中的水份被抽干，积留在过滤鼓面上的滤饼在卸料机构7的作用下，被推送到过滤机以外的输送通道，从而完成整个过滤过程。根据物料的物理特性的不同，卸料机构7可选用刮板式、辊子式、带式、线式等卸料装置。