[实用新型]回转烘干机传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，具体的说是回转烘干机传动装置。

背景技术

回转烘干机也称转筒烘干机，用于烘干一定湿度范围内的物料，用于建材、冶金、电力、矿山等行业。在水泥厂中，回转烘干机主要用于烘干粘土、石灰石、煤、砂、石英、高炉矿渣等，回转烘干机也可用于金属选矿厂、钢铁厂、化工、化肥等工业部门，用于烘干不起化学变化、不产生有毒有害气体的物料，烘干后的物料含水量可低于1％。进入回转烘干机的物料湿度以不粘结筒体及扬料板为宜，进入回转烘干机内的气体温度一般控制在700℃以下。回转烘干机作为目前市场上的主流烘干设备，因其运转率高、通用型强、工艺简单而受到用户的普遍青睐。

传统的回转烘干机传动装置如图1所示，在筒体1和传动齿轮2之间采用弹性连接片3柔性连接，主要是考虑烘干机的热膨胀。当烘干机烘干物料时，烘干机的筒体1会发生膨胀，弹性连接片3会发生变形，传到传动齿轮2上的热量很少，烘干机传动齿轮2的变形很小，同时需要的机械加工设备也比较简单。但是，在实际安装过程中，由弹性连接片3有8-12块之多，在烘干机装配时，只能采用人工调整的办法，要保证筒体1和传动齿轮2的中心的同心度几乎是不可能的，烘干机运行时，特别是大型烘干机刚开车时，震动很大，并伴随着周期性的轰隆声，对烘干机的长期稳定运行十分不利。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种可提高筒体和传动齿轮同心度的回转烘干机传动装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

回转烘干机传动装置，包括筒体、传动齿轮，筒体端面上设有法兰，传动齿轮通过固定件固定在法兰之间。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的回转烘干机传动装置，其中所述传动齿轮通过连接螺栓固定在法兰之间。

前述的回转烘干机传动装置，其中所述连接螺栓与法兰之间设有垫圈。

前述的回转烘干机传动装置，其中所述法兰与筒体焊接。

前述的回转烘干机传动装置，其中所述法兰与筒体处设有加强筋。

前述的回转烘干机传动装置，其中所述法加强筋与筒体焊接。

本实用新型的优点为：本实用新型在筒体与传动齿轮之间采用螺栓与法兰的套装连接，相比原有的筒体和传动齿轮之间采用弹性连接片柔性连接，本实用新型保证了筒体和传动齿轮同心度，震动较小，彻底解决了传统回转烘干机齿轮、筒体柔性板连接，同心度差、安装调整困难、震动大等缺陷。

附图说明

图1为现有的回转烘干机传动装置结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的结构如图2所示，一种回转烘干机传动装置，包括筒体1和传动齿轮2，在筒体1的端面上设有法兰4，法兰4焊接在筒体1的端面上。传动齿轮2通过螺栓5固定在法兰4之间，螺栓5穿过法兰4与传动齿轮2，螺栓5与法兰4之间设有垫圈6，通过螺栓5将传动齿轮2与法兰4固定。由于法兰4焊接在筒体1的端面上，传动齿轮2与法兰4固定，即等于传动齿轮2与筒体1固定。为了加强筒体1与法兰4连接强度，在筒体1与法兰4的连接处焊接了若干加强筋7。加强筋7的截面为梯形，其与法兰4连接的一端受力面积大，另一端受力面积小，从而使筒体1与法兰4连接的更为牢固。

本实用新型在具体使用时，由于回转烘干机筒体1表端面焊有法兰4，传动齿轮2用连接螺栓5固定在法兰4之间，回转烘干机刚开车时，震动较小，没有周期性的轰隆声，回转烘干机运行时，能保证筒体1和传动齿轮2的同心度，有利于回转烘干机的长期运行。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围之内。