[实用新型]数控内圆磨床自动下料机构

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及数控内圆磨床部件，具体为数控内圆磨床自动下料机构。

(二)背景技术

现有数控内圆磨床的下料机构包括料臂，所述料臂安装于摆动油缸，所述摆动油缸安装于支架，所述料臂的外端部设置有半敞开孔，磨床下料时推料杆将工件推至半敞开孔，摆动油缸推动料臂旋转至半敞开孔的敞开端向下，工件在自身重力的作用下掉落。本下料结构的缺点就是工件以掉落方式下料，有时受磨削产生的金属屑影响，工件未能掉落，而料臂在油缸的驱使下回摆，去接收下一个工件，这样两个工件对撞后工件的精度易受影响、合格率较低，严重时工件受损伤。

(三)发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了另外一种数控内圆磨床自动下料机构，工件下料平缓、安全、可靠，工件的精度不易受影响，产品的合格率较高。

其技术方案是这样的：其包括料臂，所述料臂安装于摆动气缸的活塞杆，所述摆动气缸安装于支架，所述料臂的外端部设置有接料件，其特征在于：所述接料件的接料通孔的外端部连接压缩空气管道，所述气缸设置有磁性开关，所述磁性开关与控制压缩空气管道的电磁阀电控连接，接料管安装于下料道，所述下料道安装于所述支架，所述料臂转动后所述的接料通孔与所述接料管同心。

其进一步特征在于：所述接料管的上面设置无触点开关。

本实用新型采用上述结构之后，磨床下料推料杆将工件推至接料通孔、摆动气缸推动料臂旋转到设定角度时，工件在压缩空气的推动下通过接料管进入下料道，顺利地沿着下料道下料，整个过程既方便又快捷，无触点开关时刻监视工件是否掉落，进一步保证工件不受损伤，从而避免了现有技术，工件靠自身重力下落掉于下料道，工件是否顺利掉落无法监测的缺点。

(四)附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为图1的右视及局部剖视图；

图3为图2的俯视图。

(五)具体实施方式

见图1、图2、图3，本实用新型包括料臂2，料臂2安装于摆动气缸14的活塞杆，摆动气缸14安装于支架8，料臂2的外端部设置有接料件，接料件的接料通孔12的外端部连接压缩空气管道15，气缸14设置有磁性开关，磁性开关与控制压缩空气管道的电磁阀电控连接(图中未表达磁性开关和电磁阀)，接料管7安装于下料道1，下料道1安装于支架8，料臂2转动设定的角度后接料通孔12与接料管7同心。接料管7的上面设置无触点开关18。机构工作时，气缸14首先使料臂2下摆，与此同时磨床车头进给轴由磨床磨削位置向左快跳，使车头的工件中心对准料臂2安装的接料通孔12，夹持工件的夹具松开，然后机床的推料机构将安装在车头夹具中心的待磨削工件以料推料的方式将加工好的工件推入接料通孔12。然后回转气缸14使料臂2上摆，使接料通孔12对准接料管7的中心。下料时压缩空气将接料通孔12内的工件吹过接料管7进入下料道1。该下料机构的优点是结构紧凑简单，便于调节，高精度回转气缸的使用使接料和下料更可靠精确，该机构另一个优点是机械动作简单，效率高。图中3为调节螺钉、4为座、5为调整板、6为底座、9为滑子、10为撞头、11为块、13为调节螺钉、16为盖板、17座。