[实用新型]一种玻璃微纤维模塑异型制品成型模具

说明书

技术领域

一种玻璃微纤维模塑异型制品成型模具，涉及模具领域，尤其涉及玻璃微纤维模塑制品成型模具领域。

背景技术

目前，作为良好保温隔热原材料的玻璃微纤维，其板材制品已经被大量使用，其形态基本为平面板(毡)型。其异型制品在一些保温隔热要求较高的特殊形状物体上，具有良好的应用前景，但直至目前，未见异型玻璃微纤维模塑制品及其成型模具的相关报道。

玻璃微纤维模塑异型制品与平面板(毡)型制品同样需要采用吸滤成型工艺制作。玻璃微纤维模塑异型制品在成型过程中，不仅要求其模具能满足对不同直径、不同长度玻璃微纤维的吸滤要求，同时还要保证其异型制品外形的精确度，尤其对于较厚的玻璃微纤维模塑异型制品，这就更增加了对玻璃微纤维模塑异型制品成型模具的设计和制造的难度。

发明内容

本实用新型的目的就是设计一种玻璃微纤维模塑异型制品的成型模具，既能满足对不同直径、不同长度玻璃微纤维的吸滤要求，同时又能满足玻璃微纤维模塑异型制品外形的精确度，尤其满足较厚的玻璃微纤维模塑异型制品的成型要求。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括模具骨架1、粗网层2、细网层3、抽吸连接部4，所述模具骨架1由底圈5与肋条6组成，模具骨架的形状与所成型制品结构形状相同；粗网层2包贴于模具骨架1中肋条6的外表面；细网层3包贴于粗网层2的外表面；抽吸连接部4通过模具骨架1中的底圈5固连在模具骨架1上，接触面无间隙。

底圈5的宽度为1.5-2.0mm，厚度为4-6mm。

肋条6的截面形状为契形，其窄面与粗网层2相接触，窄面的尺寸为1.0mm，宽面尺寸为2.0-4.0mm，厚度为2.0-4.0mm。

粗网层2的网丝直径为0.6-1.0mm，网眼密度为2目-10目。

细网层3的网丝直径为0.2-0.3mm，网眼密度为40目-60目。

成型模具所用材料均采用不锈钢材料。不锈钢骨架1和不锈钢粗网2具有很好的刚度和强度，与不锈钢细网3配合使用，在吸滤成型工艺过程中，不仅保证了细度要求，同时也保证了刚度要求。用这样的模具制得的成型制品，表面光洁并且不易变形。骨架、粗网和细网三者之间的接触面积小，流体通过时遇到的吸滤阻力小，整个模具各处阻力均匀，保证了成型产品的各处厚度均匀，可以满足制作大厚度制品的需要。

采用本实用新型技术方案制得的玻璃微纤维模塑异型制品的成型模具，设计合理、制造简单、强度大、使用寿命长，适合各类粗细长短玻璃微纤维为原料的异型玻璃微纤维模塑制品的成型加工，同时也可以适用陶瓷微纤维等其它类似纤维制品的制作要求。由于其透气性好，吸滤阻力小，所以特别适宜制作厚度为10mm-25mm的筒状、半球状的玻璃微纤维模塑制品的需要。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图

图2为实施例1成型面的剖视图

图3为图2的局部放大图

具体实施方式

结合实施例和附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：制作厚度20mm的玻璃微纤维半球形防热帽。

首先，根据制品的形状，选用厚度为4.0mm，宽度为1.5mm的不锈钢钢条为底圈5材料，底圈外圈直径为300mm。选用厚度为4.0mm，窄面尺寸为1.0mm，宽面尺寸为4.0mm的不锈钢条为肋条6，肋条窄面为直径150mm的1/4圆，将底圈5和肋条6焊接成模具骨架1，其外形为半球形防热帽的外形相同；

选用网丝直径为0.8mm、网眼密度为8目的市售的不锈钢网为粗网2；选用网丝直径为0.2mm、网眼密度为60目的市售的不锈钢网为细网3；将粗网2包贴于模具骨架1的外表面，与底圈5及肋条6点焊连接，将肋条6的窄面与粗网接触；将细网3包贴与粗网2的外表面；最后，将抽吸连接部4通过螺母固定与模具骨架1中的底圈5相连。在模具骨架1上，在模具骨架1的底圈5与抽吸连接部4之间安装密封圈，保证两部件接触面无间隙。

工作过程简述如下：将本成型模具通过抽吸连接部4与真空系统相连，当模具浸没在浆液中时，开启真空系统，真空吸收装置通过管道经过抽吸连接部4把模腔中的空气抽走，模腔内形成一定的真空度，使得模腔与细网3表面形成一定的压力差，浆液中的水透过粗网2和细网3进入模腔，并被从抽吸连接部4吸走，而浆液中的玻璃微纤维被细网3阻挡，吸附在其表面形成与本模具几何形状相应的产品毛坯，制品的厚度由浆料浓度、真空度、抽气量、吸滤时间来控制。当产品厚度达到要求时，将模具提离浆液。用压缩空气将产品毛坯从细网上吹落，由输送装置送走进行整形和烘干得产品。模具在回到浆液中进行下一轮循环。