[实用新型]气动定容式液体充填装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种回转式液体灌装机，尤其涉及液体灌装机的充填装置。

背景技术：

在现有回转式液体灌装机中，通常采用常压自流、电磁阀控制出液阀启闭时间的原理，在料箱四周分布有若干个由电磁阀控制出液阀的灌装单元，所有灌装单元在工作过程中都随液料箱一起转动，这种结构的立式回转液体灌装机在国内使用已有近十年的历史，常州汤姆包装机械有限公司在实用新型专利《立式灌装机》ZL200420080670.0和《旋转式接电装置》ZL200420080672.X中详细介绍了这一原理。并对各灌装单元电磁阀的接电装置进行了改进，设计了一种新型的旋转式接电装置，基本满足各灌装单元的接电要求。但这种回转式灌装机在实际使用过程中，旋转式接电装置结构复杂，存有动磨擦的接电柱，其电气接触可靠性以及使用寿命均无法估算，设备的使用可靠性较低。同时，采用常压自流、阀门控制灌装时间的原理，充填精度与料箱中液位高低、液体粘度等因素有关，且电、气联接复杂，可靠性差，用户对之反映强烈，因而没有得到广泛应用。因此必须从灌装原理上对现有回转式液体灌装机进行改进。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的是提供一种气动定容式液体充填装置，它能理想地克服现有立式回转液体灌装机存有的上述不足。

本实用新型采取的技术方案如下：

所述气动定容式液体充填装置，包括旋转工作台2、与旋转工作台同步转动的气动定量注液装置3、开启立杆部件4、关闭立杆部件5、高度调节装置6，所述气动定量注液装置3包括液料箱31、分气盘32、输气座33、双出轴气缸34、注液缸35、双位控制气阀36、三通注液阀37、输液管38、二通手动阀39，分气盘32固定在液料箱31上，在分气盘32上装有输气座33，双出轴气缸34通过双位控制气阀36与分气盘32相通，注液缸35由双出轴气缸34控制，三通注液阀37固定在注液缸35上，在三通注液阀37的下端装有出液管371，三通注液阀37通过输液管38、二通手动阀39与液料箱31相通，三通注液阀37的开关由其上的转向块372控制；在开启立杆部件4上装有与三通注液阀37上的转向块372开启状态相对应的注液挡块41，与双位控制气阀36的下控制杆361(进气状态)相对应控制进气挡块42；在关闭立杆部件5上装有三通注液阀37上的转向块372关闭状态相对应的关液挡块51，与双位控制气阀36上控制杆362(关气状态)相对应控制关气挡块52；高度调节装置6设置在托板30与横梁7之间。

所述高度调节装置6由调节手轮61、伞形齿轮组62、丝杆63和螺母套柱64组成，螺母套柱64固定在托板30上，丝杆63旋装在螺母套柱64内，调节手轮61和伞形齿轮组62都安装在横梁7上，横梁7固定在机架1上。

所有灌装单元与液料箱31都固定在同一托板30上，机器工作时各灌装单元、液料箱31均随旋转工作台2转动，由高度调节装置6调节的所有灌装单元与旋转工作台2之间的距离，适应不同规格瓶体的灌装要求。采用限位挡块控制气缸活塞的行程；采用行程挡块分别控制双位控制气阀36、注液缸35的开关，摒弃了现有由电磁阀控制注液缸的灌装方案，省去了气缸行程的传感器和旋转式接电装置，整个充填和抽吸动作无须电气控制，简化了结构和控制线路。

与《旋转式接电装置》ZL200420080672.X相比，不仅不需要复杂的旋转式接电装置，机械式执行机构工作稳定可靠，而且灌装计量精确高，机械式的灌装高度调节机构能使所有灌装单元随液料箱同步高低调节，无需采用实用新型专利《立式灌装机》ZL200420080670.0中的液压升降调节，简便快捷。它是一种回转液体灌装机的理想充填装置。

附图说明：

图1为装有本实用新型的回转式液体灌装机的结构示意图；

图2为本实用新型的灌装原理示意图；

图中：1-机架；2-旋转工作台；3-气动定量注液装置(图中未标注)；4-开启立杆部件；5-关闭立杆部件；6-高度调节装置；7-横梁；30-托板；31-液料箱；32-分气盘；33-输气座；34-双出轴气缸；35-注液缸；36-双位控制气阀；37-三通注液阀；38-输液管；39-二通手动阀；361-下控制杆；362-上控制杆；371-出液管；372-转向块；41-注液挡块；42-进气挡块；51-关液挡块；52-关气挡块；61-调节手轮；62-伞形齿轮组；63-丝杆；64-螺母套柱；8-旋转驱动装置；9-注液升降机构。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方案。

如附图1和图2所示，所述气动定容式液体充填装置，包括机架1、旋转工作台2、与旋转工作台同步转动的气动定量注液装置3、开启立杆部件4、关闭立杆部件5、灌装高度调节装置6、横梁7。旋转工作台2的旋转主轴由旋转驱动装置8驱动，在旋转工作台2的旋转主轴上端固定装有托板30，气动定量注液装置3安装在托板30上，其行程由活塞杆上的调整块来确定，托板30的升降由固定在机架1内的注液升降机构9来控制，所述气动定量注液装置3包括液料箱31、分气盘32、输气座33、双出轴气缸34、注液缸35、双位控制气阀36、三通注液阀37、输液管38、二通手动阀39，分气盘32固定在液料箱31上，在分气盘32上装有输气座33，双出轴气缸34通过双位控制气阀36与分气盘32相通，注液缸35由双出轴气缸34控制，三通注液阀37固定在注液缸35上，在三通注液阀37的下端装有出液管371，三通注液阀37通过输液管38、二通手动阀39与液料箱31相通，三通注液阀37的开或关由其上的转向块372控制；在开启立杆部件4上装有与三通注液阀37上的转向块372开启状态相对应的注液挡块41，与双位控制气阀36的下控制杆361(进气状态)相对应控制进气挡块42；在关闭立杆部件5上装有三通注液阀37上的转向块372关闭状态相对应的关液挡块51，与双位控制气阀36的上控制杆362(关气状态)相对应关气挡块52；高度调节装置6设置在托板30与横梁7之间，它由调节手轮61、伞形齿轮组62、丝杆63和螺母套柱64组成，螺母套柱64固定在托板30上，丝杆63旋装在螺母套柱64内，调节手轮61和伞形齿轮组62都安装在横梁7上，横梁7固定在机架1上。