[实用新型]太阳能电池板层压板固化炉上、下料升降台装置

说明书

技术领城

本实用新型涉及太阳能电池板层压板固化炉上、下料升降台装置。

背景技术

就太阳能电池板层压板固化炉上下料台而言，国内现有的都采用固定式的料台结构。为了便于装卸料在做基础时料台的位置挖上地坑，在把料架沉入地坑，降低装卸料台的高度。从而降低上料的高度。采用此结构不但投资高、装卸料不方便、工人的劳动强度大，而且不美观、工作效率低、维修不方便。

也有的上下料台采用升降料台，但国内现有的多为人工手动控制或者采用行程开关定位结构。采用人工手动控制升降料台，操作人员容易产生疲劳、造成操作不稳定、升降不够及时，影响生产的效率，造成能源的浪费和人员的投入。采用行程开关定位结构，其行程开关的输出接控制提升装置动作的控制系统。但升降台长期撞击行程开关触点和使用时，易造成定位不准确，且调整定位比较烦琐，从而带来料框、工件的变形与损坏和一系列的故障的产生，给使用单位造成经济损失，影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定位准确、故障少、维护方便的上、下料升降台装置。

该太阳能电池板层压板固化炉上、下料升降台装置，包括机架、升降台、设置在机架上的与升降台连接以提升升降台的提升装置、控制提升装置动作的控制系统，在机架上设置可感应升降台上下位置的接近开关，接近开关的输出接控制系统。

本实用新型采用接近开关检测信号进行升降台升降的精确定位，全自动控制升降台的升，实现连续生产。此结构其主要优点如下：

1、性能稳定、故障率低、使用寿命长、维修方便、与行程开关相比可提高设备的正常运转周期；减少由设备运转故障而造成的停炉和能源的浪费。

2、采用升降料台自动控制可提高设备的稳定性，减少人工的投入，自动检测和定位料框的位置，及时升降料台和控制料框的进出炉，使太阳能电池板层压板固化炉能够连续不间断的工作，提高了生产的效率，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1是俯视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

图中，太阳能电池板层压板固化炉上、下料升降台装置，包括提升油缸1、提升导向支架3、导向轮装置4、升降台5、升降台输送装置6、接近开关7及接近开关支架组成。

提升导向支架3主要由槽钢和钢板焊接成牢固的框架，在框架的顶部的中心位置开一个油缸安装孔，焊上安装板安装提升油缸1。

导向轮装置4包括由45#钢加工成的导向轮41和与导向轮支架42安装固定在升降台5上。

升降台5主要由槽钢和钢板焊接成牢固的框架，通过提升油缸1的上下升降，带动升降台的平稳升降。

升降料台输送装置6设置在升降台5上，主要由减速机61、链轮62、输送链63、输送链托槽64组成一个环形的输送机构。

接近开关7是升降台定位检测装置的主要部件。接近开关7的输出接提升油缸1的控制系统。当升降台靠近接近开关时，通过接近开关检测的信号来控制提升油缸动作，对料台的上下升降进行精确定位。接近开关7是通过接近开关支架固定在提升料架上的，接近开关支架制作成可调式，便于升降料台的升降高度在小范围内进行调节。

上下料升降台装置采用接近开关检测信号进行升降台的上下定位。当升降台靠近接近开关时，通过接近开关检测的信号来控制油缸动作，对料台的上下升降进行精确定位。在上下料时可根据装料需要(在上下极限位置之间)手动控制料架的升降高度。上料过程：当上完料后升升降台至上限位，即上升升降台的平面和输送辊道平面相平。然后开动升降台和进料输送辊道的电机，将升降台上的物料通过升降台输送装置6中的输送链输送到进料输送辊道上，然后开动空料盘输送辊道的电机将空料盘输送到升降台后，降下升降台继续装料。上料过程：升降台是先把物料从出料输送辊道上接过来再下降到位后下料。下完料后把空料盘输送到空料盘输送辊道上，停止工作。