[实用新型]梳理机锡林大漏底

说明书

技术领域

梳理机锡林大漏底，是对现有梳理机锡林大漏底的改造。

背景技术

玻璃纤维针刺毡是一种用途广泛的新型非织造材料，具有三维微孔结构、空隙率高、过滤阻力小、耐高温、耐腐蚀，是一种结构合理、性能优良的高温过滤材料。其制造工艺是以玻璃纤维为原料，通过梳理机对玻璃纤维充分分梳，形成平整、蓬松的单丝状玻璃纤维网，再通过针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的玻璃纤维网加固，形成具有一定功能的针刺毡材料。

梳理机是生产针刺毡的关键设备，锡林3又是整个梳理机的核心，如图3所示，锡林3设置在道夫4和刺辊5之间，大漏底1设置在锡林3的下方，小漏底6设置在刺辊5的下方，其中大漏底1在纤维梳理的过程中起着至关重要的作用。在纤维梳理过程中，锡林3从刺辊5获得纤维，经过分梳，大部分纤维通过道夫4转移至下道工序，而锡林3还会握持少部分玻璃纤维随之继续高速旋转，在高速旋转过程中，会有部分玻璃纤维在锡林3底部落下，大漏底1在此起了托持散落下的纤维并将散落纤维在高速旋转气流带动下清除出去的作用。

目前，通常使用的非织造梳理机锡林大漏底1为整体式，它采用凹面光滑的整体式金属板结构，整体式大漏底1对于生产合成纤维是没有问题的，但当梳理玻璃纤维及玻璃纤维与合成纤维混合纤维时，由于玻璃纤维较脆，容易折断，该纤维本身比重较大，当随锡林3运动到最底部时，会有部分碎纤维由于自重，掉落在大漏底上。由于整台梳理机的所有辊与辊的间距(包括大漏底1两端与锡林3的间距)很小，需用隔距片校验。在使用整体大漏底1结构时，用隔距片只能调整大漏底1前后两端与锡林3的间距，往往由于大漏底1金属本身自重产生的挠度，使梳理机大漏底1中间部分与锡林3底部会产生较大的间距，它无法通过隔距片进行调整。大漏底1底部与锡林3之间的较大的间距便不能产生足够的旋转气流，无法带动沉积在大漏底上的散落纤维，所以在锡林3与大漏底1之间常会产生散落纤维团堆积。而随着散落纤维团的不断堆积，阻塞了锡林3与大漏底1之间空间，当这种空间被缩小到一定程度时，散落纤维团会随着高速运动的锡林3一起运动，产生巨大的冲击声与振动并影响产品质量；更严重的情况是：由于刺辊5、锡林3、大漏底1的隔距很小，当积压的散落纤维团很大时，散落纤维团将大漏底1压向刺辊5的金属针布，金属针布的倒刺将大漏底1带入刺辊5与锡林3之间，造成严重的设备损坏致使生产无法进行。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提出一种新型的梳理机锡林大漏底，可解决在梳理玻璃纤维过程中遇到的散落玻璃纤维团阻塞在大漏底底部空间，损伤机械、影响产品质量的难题。

本实用新型的技术解决方案是：梳理机锡林大漏底，由大漏底1和锡林3构成，在大漏底1最低处沿锡林3的轴向设有一缝隙2，将大漏底1分隔为前块大漏底1-1与后块大漏底1-2两块，前块大漏底1-1与后块大漏底1-2相邻的端头与锡林3的间距为0.75-1mm。

前块大漏底1-1与后块大漏底1-2之间的缝隙2间距小于7mm。

在该数值范围的缝隙下，通过锡林3高速运动，会在底部形成负压区，由此缝隙2对区内进行补风，以避免散落玻璃纤维团的形成。

在本实用新型中，由于将大漏底1由原先的整体式改为分体式，在安装时不但可以使用隔距片调整前块大漏底1-1、后块大漏底1-2之间的距离，同时还可以调整大漏底1最低处与锡林3底部之间的距离。锡林3高速旋转时会产生强大的气流，当玻璃纤维落下时，由于锡林3与大漏底1之间能通过调整控制合理的较小间隙，散落纤维会被锡林3的高速旋转气流带走，不易堆积，并且缝隙2对区内进行补风，会在底部形成负压区，更好地带走沉积在锡林3前块大漏底1-1、后块大漏底1-2上的碎玻璃纤维，消除了设备受损的隐患，提高了产品质量，保障了生产的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型锡林大漏底结构示意图

图2为本实用新型中大漏底俯视图

图3为整体式锡林大漏底结构示意图

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

将原先的整体式大漏底1及小漏底6拆卸下来，根据设备锡林3直径，选择钢板厚度1.0mm加工成前块大漏底1-1和后块大漏底1-2，安装时使用隔距片调整前块大漏底1-1、后块大漏底1-2前、后两点及中间相邻的端头与锡林3的间距，各点间距分别为：前点间距为3mm、相邻的端头间距均为0.875mm、后点间距为0.37mm。前块大漏底1-1和后块大漏底1-2之间的缝隙宽度为5mm。