[实用新型]一种释汞吸气剂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荧光灯、紧凑型节能灯及冷阴极荧光灯用的释汞吸气剂。

背景技术

荧光灯是利用汞原子发出的紫外线工作的人造光源.近年来，各种荧光灯、节能灯及冷阴极灯应用越来越广泛。特别是液晶电视，液晶电脑显示器及移动电话液晶显示屏等背光源的大量应用，它们的生产工艺均需要向灯管内注入汞。传统制造工艺中是在灯管排气时滴入液态汞。然而这种注汞方式，每一二滴汞重数十毫克到一百多毫克，不仅使滴入汞量控制准确性差，汞消耗量大，而且会引起充氩压力的波动，对灯管的性能和寿命带来不利影响。更重要的它会造成严重的环境污染，直接危害操作人员的健康，灯在寿命终结后大量残余汞也是危害环境的重要污染物之一。

随着国内外环保意识和要求越来越严格，特别是以2006年7月1日欧盟开始强制执行ROHS指令中每支灯管汞量小于5mg为标志，国内各电光源制造工艺都将先后淘汰滴汞技术，改用汞合金及吸气材料配套使用的新型释汞吸气剂。

目前，公知的释汞吸气剂有梯形管式和镍管式。主要先轧制或拉制成管线状，然后通过切割成小段(1毫米至10毫米)，放入荧光灯尾管使用。本发明产品在切割后进行复压处理切割粉面，或直接在两端开口的金属管中加粉压制，有效避免用户直接使用切割后的产品，会导致毛刺、变形、掉粉、污染，以及低温提前释汞等不良现象。侧面有缝隙的产品，采用大于粉颗粒的缝隙，有利于汞的充分释放并增加吸气表面积，提高汞的释放效率，并可降低高频加热设备的功率和频率，减少能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的释汞吸气剂切割后的掉粉、污染、毛刺、变形、低温提前释汞以及释汞效率不高等不足，提供一种新的释汞吸气剂。

本实用新型包括释汞吸气合金、两端开口无底的金属载体，释汞吸气合金包裹在金属载体内，释汞吸气合金粉面的至少一端低于金属载体两端开口的外沿，金属载体的侧面有缝隙，该缝隙的宽度大于释汞吸气合金颗粒粒径。

前述金属载体的横截面为圆形、椭圆形、方形、梯形、三角形或多边形。

本实用新型金属载体采用铁带、镀镍铁带、铁基合金带、镍带或镍基合金带制成，内装一端或两端粉面经推压处理的释汞吸气剂合金。

本实用新型的有益效果是，经推压处理的粉面，有效避免直接使用切割后的产品，会导致毛刺、变形、掉粉、污染，以及低温提前释汞等不良现象。

侧面采用大于粉颗粒的缝隙，更有利于汞的充分释放及增加吸气表面积，有利于汞的充分释放并增加吸气表面积，提高汞的释放效率，并可降低高频加热设备的功率和频率，减少能耗。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1结构示意图。

图2是本实用新型产品纵剖面剖视图

图中，1.释汞吸气剂合金  2.金属载体  3.缝隙

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1和图2，本实用新型由释汞吸气合金1和两端开口的金属载体2构成。释汞吸气合金1包裹在金属载体2内，释汞吸气合金1粉面的两端均低于金属载体2两端开口的外沿，金属载体2的侧面有缝隙3，且缝隙3的宽度大于释汞吸气合金(1)颗粒粒径。

本实用新型的制备方法有以下两种：

方法1、将条状的金属带材卷制成U形槽状，对U型槽内边加入释汞吸气剂合金1边收口拉制或轧制成有缝隙3的圆管状金属载体2，此时金属管内的粉末是疏松状态的。再经过多次变径拉制或滚制缩口，直至到规定的尺寸要求和粉末的紧密度要求。对该拉制或轧制的产品再进行切割。对切割后的产品两端再进行推压处理，两端松动的合金粉被压牢固，同时切割处的毛刺与微量变形得到修整，成最终产品形状。

方法2、将金属材料加工成有缝隙的管状金属载体2，将此金属有缝圆管放入模具中，然后加释汞吸气剂合金1压制成型。