[实用新型]湿式混凝土喷射机组

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及地下工程(尤其煤矿井下)湿式混凝土支护施工机具，具体地说，是湿式混凝土喷射机组。

背景技术

当前国内各项工程施工中，混凝土湿喷技术的实现普遍是通过喷射机和后配套混凝土搅拌设备(搅拌机)有效组合来完成的，即必须将混合料(砂子、石子、水泥)及外加剂和水进行配比，由搅拌机搅拌使混凝土坍落度达到可以进行喷射要求坍落度范围内，然后将混凝土通过一定的方式输送给混凝土喷射机，由喷射机将混凝土输送喷射到受喷面。

工程中常见湿喷方式是混凝土搅拌站提供熟料混凝土，由运输车运输混凝土至工作面，然后将混凝土添加至喷射机料斗内供其喷射施工。现在湿喷技术在地面及隧道工程中已有较多的应用，但在煤矿井下，尚未见有应用，这主要是由于井下空间狭小不便配备大型的混凝土搅拌站、煤矿井下混凝土运输较困难、环境恶劣等特殊原因。

目前市场上工程施工使用的混凝土搅拌机或搅拌站，物料搅拌方式可分为分批式、连续式。施工中应用较多的是混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌。在地下工程施工中，尤其在煤矿井下使用湿式喷射支护中，混凝土喷射机必需要有与之配套使用的混凝土搅拌机，两者缺一不可。由于煤矿井下空间狭小，工作条件和环境比较恶劣，至今未有理想的制备混凝土配套设备。这是造成煤矿井下湿式喷射混凝土技术未能推广的主要原因。

目前湿式混凝土喷射机其送料方式主要有活塞式、转子式、转子活塞式、螺杆式、叶片式等，在实际应用中都存在各种各样的不足，如送料不均匀、结构复杂、存在回风现象等。各种各样的湿喷机中挤压泵相对结构比较简单，好操作易维护，在用于长距离的挤压输送混凝土时，由于挤压泵中挤压胶管要承受较大的压力，所以挤压胶管容易磨损，同时对挤压胶管的耐压要求也相对的比较高。

湿喷技术是新一代混凝土喷射技术，可以很好的控制混凝土的质量，减少喷射时混凝土的回弹量，提高原材料的利用率，降低工程施工成本；可以有效的降低喷射施工时产生的粉尘，同干、潮喷相比工作面粉尘浓度大幅度的降低，从而可以很好的保护职工的身体健康，尤其在煤矿井下具有较大的应用价值。

发明内容

本实用新型提供了一种适用于煤矿井下等场合的湿式混凝土喷射机组。

该湿式混凝土喷射机组，包括包含挤压泵的湿喷机，混凝土搅拌机，挤压泵中的挤压胶管进口与混凝土搅拌机的出口连通，气料混合室包括进气口、进料口、出料口三个接口，挤压泵中的挤压胶管出口接进料口，进气口接压缩空气，出料口接输料管路。

本实用新型的创新是将辊子挤压胶管式混凝土泵送结构与压风输送混凝土原理相结合，挤压泵仅作为均匀连续送料机构，因此对挤压胶管的耐压要求不高，达到1MPa即可，用国产挤压胶管就可以满足要求。另外，挤压泵挤压辊将压风区(挤送段)和非压风区(吸料段)隔开，解决了压缩气体的回风问题。本实用新型充分利用挤压泵送相对结构简单和井下压风易取得的优点，为湿喷技术在煤矿井下推广应用创造了条件。

对于上述的湿式混凝土喷射机组，混凝土搅拌机包括有单轴卧式强制搅拌装置、设置在单轴卧式强制搅拌装置侧部下方的二次搅拌装置、使得单轴卧式强制搅拌装置进行翻转的翻转装置；挤压泵中的挤压胶管进口端与二次搅拌装置的出口连通。单轴卧式强制搅拌装置、二次搅拌装置、翻转装置等均属于现有技术，例如，单轴卧式强制搅拌装置与二次搅拌装置均包括对物料进行搅拌的、设置在搅拌轴上的搅拌叶片。

混凝土搅拌机的工作过程：将混合料(砂子、石子、水泥)和外加剂及水定量添加至单轴卧式强制搅拌装置中的搅拌料斗内充分搅拌。然后由翻转装置动作带动搅拌料斗翻转一定的角度，使得搅拌好的混凝土卸入在其侧部下方的二次搅拌装置内，卸料后搅拌料斗复位。二次搅拌料装置对混凝土进行二次搅拌的作用，避免混凝土离析，并将混凝土推向二次搅拌装置的出口以便挤压胶管容易吸取；二次搅拌料装置对混凝土还有进行储存的作用，储存搅拌好的混凝土供湿喷机使用。当强制搅拌装置将搅拌好的混凝土卸入二次搅拌装置后，喷射机开机开始工作，同时搅拌装置复位进行第二斗物料搅拌，即湿喷机进行混凝土挤压喷射的同时搅拌机进行下一斗物料的搅拌，混凝土搅拌好后再次倒入二次搅拌装置，继而达到分批搅拌满足湿喷机连续工作的目的。该混凝土搅拌机对物料采取分批搅拌，混合料、水、外加剂的配比和添加剂量的问题容易解决；物料搅拌效率高、混凝土质量好；结构简单易操作。

对于上述的湿式混凝土喷射机组，它还包括速凝剂添加装置；输料胶管与有两个进口的喷枪中的一个进口连接；喷枪的另一个进口接速凝剂添加装置的出口。速凝剂添加装置为现有技术。