[实用新型]一种节能耐火板

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种耐火材料，具体涉及一种具有承载能力的板状耐火材料。

                        背景技术

耐火材料一般是指耐火温度在1580℃以上的无机非金属材料，包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。其中，耐火板是指由耐火材料制成的板材，其应用场合极为广泛，在陶瓷业、电子业、磨料磨具业、电瓷业、卫生洁具业、磁性材料业等行业的产品烧结过程中均有应用。对耐火板要求有较好的高温荷重性能及热传导性能。

然而，为了达到所需的高温荷重性能，现有技术中，都是通过增加耐火板的厚度来实现的，通常，耐火板为长方体结构，厚度在10～25毫米。上述结构具有下列缺点：(1)由于采用符合厚度要求的长方体结构，耐火板的重量较大，因而，采用该耐火板放置待烧结件进行烧制时，为将耐火板一起加热至所需温度及保温，需要消耗较多的能源，耐火板重量在烧结炉内所占比例越大，额外浪费的能源就越多；(2)由于上述耐火板的整体厚度较大，其在温度快速变化过程中很容易因为受热不均而开裂，由此影响了耐火板的使用寿命。

                        发明内容

本实用新型目的是提供一种节能耐火板，通过结构的改进，解决现有技术中耐火板使用过程中耗能较大的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能耐火板，为薄板结构，所述薄板结构中较大的一侧表面为支承表面，在所述支承表面相对的另一侧表面，设有至少两个凹陷结构，相邻凹陷结构间构成凸梁，所述凹陷结构的面积占整个表面面积的15％～70％，所述凹陷结构的深度为薄板厚度的15％～60％。

上述技术方案中，所述的节能耐火板可以采用碳化硅板。所述的凹陷结构可以采用平整底面，在周边与凸梁的交界处设置弧形的倒角，以减小加热过程中可能产生的应力。所述支承表面用于承载放置在耐火板上的待烧结件。

优选的技术方案为，所述薄板结构的支承表面为长方形，设有4个所述凹陷结构，所述凸梁分别连接两组对角并连成一体，构成X形。

或者，所述薄板结构的支承表面为长方形，所述凸梁分别连接一个角部与对侧长边的中点并连成一体，构成双X形，其间及外侧构成7个所述凹陷结构。

进一步的技术方案，所述耐火板的四周分别设有与边缘垂直的狭缝，狭缝内嵌设有填料，狭缝的长度不大于耐火板相应边长的三分之一。狭缝的设置，可以吸收耐火板受热过程中产生的应力，避免耐火板出现开裂，延长其使用寿命。

本实用新型采用的方法是在耐火板的一面挖掉部分板材，形成凸梁。此时，板的支撑改成以梁为主。由于凸梁在板面上具有合适的面积比例和高度，且所述凸梁连成一体，因此能够达到要求的承重强度及自身强度。所述凸梁可组成任意的形状。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.由于本实用新型在耐火板上设置了凹陷结构，由凸梁起到主要的承重作用，因而，在获得同等荷重力的情况下，可大大减轻板体重量，根据测算，不同的凹陷设置，板体重量可以减轻10～50％，因而，在与其承载的待烧结品一起加热时，可以减少相应部分的能源消耗，实现节能。

2.由于板材的部分厚度变小，减少了板体受热及散热时的应力，可以避免因热度不均而造成的开裂，延长使用寿命；对于某些产品，还可以在板体四周开设狭缝，进一步减小应力影响，使耐火板获得更长的使用寿命。

                        附图说明

图1是本实用新型实施例一的耐火板的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的左视图；

图4是图1的俯视图；

图5是实施例二的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是实施例三的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是实施例四的结构示意图；

图10是图9的A-A剖视示意图；

图11是实施例五的结构示意图；

图12是图11的B-B剖视示意图。

其中：1、凹陷结构；2、凸梁；3、狭缝。

                        具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：