[实用新型]三层绝缘复合材料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于耐热H～C级(180～200℃)低压电机、电器、干式变压器等产品的槽间、相间或层间绝缘材料。

背景技术

随着电气绝缘技术的发展，对绝缘材料的要求越来越高，性能单一的材料很难满足高性能电气产品设计要求。复合材料就是由两种或两种以上不同性能、不同形态的组分材料通过复合手段组合而成的一种多相材料。复合材料与传统材料相比，显著特点就是具有可设计性。复合材料的机械、耐热、介电等多种性能都可按产品的使用要求，通过组分材料的选择和匹配以及界面粘合等手段，最大限度达到预期目的。目前电气绝缘用柔软复合材料采用结构为两层或三层结构，各层材料的种类根据使用要求而有所不同。由于采用不同的材料组合和材料厚度，将获得耐热等级、物理机械性能和电气性能各异的复合材料制品。

现有的H～C级低压电机、电器、变压器、电动工具的槽间、相间或层间绝缘材料一般采用NHN NOMEX纸聚酰亚胺薄膜复合材料。NHN复合材料由于采用美国Dupont公司为代表生产的耐热聚芳酰胺纤维纸(商品名NOMEX)，具有优异电气绝缘性能、较高的耐热性和强韧耐撕，适形性好的物理机械性能，但也存在不足，表现在浸漆绝缘处理吸漆量不高，热传导系数和长期热老化性能低于无机纤维纸，聚芳酰胺纤维纸价格昂贵，增加了产品材料成本。随着电机、电器市场竞争的日益激烈，在保证电机、电器产品质量稳定与可靠的前提下，降低产品的制造成本具有重大的经济价值。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种将无机-有机纤维混抄纸、聚酰亚胺薄膜、聚芳酰胺纤维纸粘合而成的三层绝缘复合材料，其将三种材料的性能优势有机结合，既保护聚酰亚胺薄膜不受碱性介质作用，同时提高了复合材料导热性、吸漆能力，降低了成本。

本实用新型的技术方案是：一种三层绝缘复合材料，包括聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜的上表面通过胶粘剂复合有无机-有机纤维混抄纸，聚酰亚胺薄膜的下表面通过胶粘剂复合有聚芳酰胺纤维纸；

上述无机-有机纤维混抄纸由未烧结的铝硅酸盐陶瓷纤维、E玻璃纤维为主和少量耐高温有机纤维经混抄造纸、高温辊压而成；上述胶粘剂为耐热聚氨酯胶粘剂、环氧胶粘剂或其它耐热胶粘剂中的一种。

该复合材料的总厚度可根据使用要求，将无机-有机纤维混抄纸、聚芳酰胺纤维纸和聚酰亚胺薄膜的各种厚度规格进行组合搭配。

本实用新型优点是：

1.本实用新型将无机-有机纤维混抄纸、聚酰亚胺薄膜、聚芳酰胺纤维纸粘合形成三层绝缘复合材料，将三种材料的性能优势有机结合，既保护聚酰亚胺薄膜不受碱性介质作用，同时提高了复合材料导热性、吸漆能力，降低了成本，因此可更经济地应用于耐热等级H～C级的低压电机、电器、电子变压器绝缘系统，是NHN绝缘材料理想的替代产品。

2.本实用新型中的无机-有机纤维混抄纸由未烧结的铝硅酸盐陶瓷纤维、E玻璃纤维为主和少量耐高温有机纤维经混抄造纸、高温辊压而成，少量的有机纤维显著地提高了纸张的抗张强度、抗撕裂力和延伸率。由于无机-有机纤维混抄纸不但具有和耐热聚芳酰胺纤维纸同样良好的耐热性、绝缘性和抗张强度，而且在导热性、吸漆能力方面优于耐热聚芳酰胺纤维纸，价格也只有耐热聚芳酰胺纤维纸的80％。因此可更经济地应用于H～C级低压电机、电器、电子变压器的绝缘系统。

3.本实用新型的结构合理，生产工艺与DMD、NMN柔软复合绝缘材料基本相同，无须改造设备，简单易于操作，能够在普通复合机设备上大批量生产。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1聚酰亚胺薄膜；2无机-有机纤维混抄纸；3聚芳酰胺纤维纸。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种三层绝缘复合材料，包括聚酰亚胺薄膜1，聚酰亚胺薄膜1的上表面通过胶粘剂复合有无机-有机纤维混抄纸2，聚酰亚胺薄膜1的下表面通过胶粘剂复合有聚芳酰胺纤维纸3。

上述无机-有机纤维混抄纸2由未烧结的铝硅酸盐陶瓷纤维、E玻璃纤维为主和少量耐高温有机纤维经混抄造纸、高温辊压而成，少量的有机纤维显著地提高了纸张的抗张强度、抗撕裂力和延伸率。上述胶粘剂为耐热聚氨酯胶粘剂、环氧胶粘剂或其它耐热胶粘剂中的一种。

本实用新型的制造过程如下：将聚酰亚胺薄膜1双面涂胶后，于110℃的烘道中烘干，除去溶剂，同时与上层无机-有机纤维混抄纸2、下层聚芳酰胺纤维纸3通过复合对轧辊加热加压粘合在一起，经收卷、后处理、分切而成带状材料。

技术性能