[实用新型]真空升华或蒸馏提纯炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空升华或蒸馏提纯炉，尤其适用于有色金属或非金属的升华或蒸馏提纯。

背景技术

金属升华(蒸馏)提纯原理是利用真空加热条件下，物质产生的蒸汽压不同，将蒸汽压高的物质蒸汽通过特定的冷凝方式从其他杂质中分离出来。目前国内采用的提纯炉为单炉体真空升华(蒸馏)炉，这种真空升华(蒸馏)炉结晶器与升华物质同处一室。升华结束后，必须打开炉盖取出结晶金属，再放入另外的坩埚炉中重新融化浇注成锭，这样不仅容易造成二次污染，而且提纯的金属质量不够稳定，操作复杂，费工费时，产量低，不能把升华出来的金属直接融化浇注成锭。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据现有技术中的不足，提供一种结构紧凑，易操作，省时省力，产量大，避免二次污染，集升华结晶和融化为一体的真空升华或蒸馏提纯炉。

本实用新型的真空升华或蒸馏提纯炉，包括真空系统和控温系统，还包括升华或蒸馏炉炉体和结晶重熔炉炉体两个独立设置的立式炉体，两个独立设置的立式炉体壁上布有加热用的电炉丝或燃气烧嘴，其中升华或蒸馏炉炉体内装有带有密封盖的真空升华或蒸馏炉炉罐；结晶重熔炉炉体内装有带有透孔炉盖的结晶重熔炉炉罐，真空升华或蒸馏炉炉罐与结晶重熔炉炉罐上部设有连通管道，结晶重熔炉炉罐内设有插入透孔炉盖的冷凝结晶器，冷凝结晶器的进风口处设有燃汽烧嘴，结晶重熔炉炉体的上部设有抽气管道，结晶重熔炉炉体的底部设有由阀门控制的放液通道。

所述的冷凝结晶器由带有进出风口的圆桶和设在圆桶外的结晶板构成；所述的抽气管道内设有作为冷凝低熔点物质的冷阱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有色金属或非金属升华或蒸馏提纯结束后，结晶重熔炉炉罐可作为重融坩埚炉，通过炉体上的电加热电炉丝和结晶器管道中的燃气烧嘴将提纯的有色金属或非金属加热融化浇注，同时设在抽气管道内部的冷阱能将蒸汽压更低的金属或非金属分离开来，其结构简单，紧凑合理，产量大，易操作，避免二次污染，结晶效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

附图是本实用新型结构示意图。

图中：1-升华或蒸馏炉炉罐；2-升华或蒸馏炉炉体；3-原料；4-连通管道；5-结晶重熔炉炉罐；6-结晶重熔炉炉体；7-透孔炉盖；8-冷凝结晶器；9-燃气烧嘴；10-抽气管道；11-冷阱；12-放液通道。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：

附图所示，真空升华或蒸馏提纯炉主要由真空升华或蒸馏炉炉罐1，结晶重熔炉炉罐5，独立设置的立式升华或蒸馏炉炉体2和结晶重熔炉炉体6，连接在两个独立设置的立式炉体上的真空系统和控温系统构成。两个独立设置的立式炉体壁上分别布有加热用的电炉丝或燃气烧嘴，升华或蒸馏炉炉罐1和结晶重熔炉炉罐5均为立式圆形罐体，真空升华或蒸馏炉炉罐1设在升华或蒸馏炉炉体2内，真空升华或蒸馏炉炉罐1顶部装有密封盖，结晶重熔炉炉罐5设在结晶重熔炉炉体6内，结晶重熔炉炉罐5顶部装有透孔炉盖7，结晶重熔炉炉罐5内设有插入透孔炉盖7的冷凝结晶器8，冷凝结晶器8由带有进出风口的圆桶和设在圆桶外的结晶板构成，进风口处设有燃气烧嘴9。结晶重熔炉炉体6的上部设有抽气管道10，抽气管道10外部设有冷却水套，内部设有作为冷凝低熔点物质的冷阱11；结晶重熔炉炉体6的底部设有由阀门控制的放液通道12。两个独立设置的真空升华或蒸馏炉炉罐1与结重熔炉炉罐5并排设置，上部之间设有连通管道4。

工作过程：将要提纯的原料装进升华或蒸馏炉炉罐1中，合上炉盖抽真空，用电热丝通电加热或用燃气通过喷嘴加热，当真空度和温度达到设定要求时，原料中要求提纯的物质产生蒸汽并被抽到结晶重熔炉炉罐5中，并在结晶器7上沉积。升华或蒸馏结束后，对结晶重熔炉炉罐5加温，同时通过燃气烧嘴9对冷凝室8加热，当结晶器7上的物质融化后打开放液阀门，溶液从放液通道12中流出。