[实用新型]塑料圆丝机组的纺丝模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料圆丝机组领域，具体地说，涉及塑料圆丝机组的纺丝模头。

背景技术

塑料圆丝机组可塑料圆丝机组可用于聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚酯切片(PET)、尼龙(PA6、PA66)等热塑料的各种圆丝成型加工，主要用于拉链单丝、工业造纸网丝、涤纶帘子丝、渔网丝、安全网丝、体育用网单丝等的生产。目前阶段的塑料圆丝机组的纺丝模头加热模式多采用电热板加热的方式，存在以下缺陷：

1、电加热板的制造方式，采用的是电热丝穿于铜管内进行盘绕，并压铸造在铝块中。

2、电加热的方式采用的外式加热，电加热板的保温性差，需持续加热，损耗功率大。

3、在使用过程中，容易损坏，并不能及时发现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加热速度快、加热稳定、传热均匀、流动性好的塑料圆丝机组的纺丝模头。

实现上述目的的技术方案是：一种塑料圆丝机组的纺丝模头，包括分配体、计量泵、计量泵小隔套、计量泵大隔套、紧圈、下密封圈、滤网垫圈、分流板、工字中间体和喷丝板，安全罩固定在分配体顶部，法兰固定在分配体侧面，计量泵固定在分配体上，并在计量泵和分配体之间加密封垫，计量泵下方具有连通计量泵和分流板的料腔，下密封圈、滤网垫圈、分流板、工字中间体、喷丝板位于紧圈内，紧圈固定在分配体上，还包括加油筒、接管、排油阀和加热管，分配体内具有盛导热油的油腔，接管的一端和加油筒连接，另一端与分配体的油腔连接，加热管插入分配体的油腔，排油阀安装在分配体的下部。

采用上述技术方案后，加热管插入分配体的油腔内，对油腔内的导热油进行加热，热量传导至密封垫、计量泵小隔套、分配体、计量泵大隔套、紧圈、下密封圈、滤网垫网、分流板、工字中间体、喷丝板、计量泵，加温速度快，加热稳定。同时，导热油传热均匀，流动性好。此外，采用加热管和导热油进行加热，还起到省电、降低能耗的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种塑料圆丝机组的纺丝模头，包括分配体8、安全罩3、法兰4、计量泵7、计量泵小隔套6、计量泵大隔套9、紧圈10、下密封圈11、滤网垫圈12、分流板13、工字中间体14和喷丝板15，安全罩3固定在分配体8顶部，法兰固定在分配体8侧面，计量泵7固定在分配体8上部，并在计量泵7和分配体8之间加密封垫5，计量泵7下方具有连通计量泵7和分流板(13)的料腔，下密封圈11、滤网垫圈12、分流板13、工字中间体14、喷丝板15位于紧圈10内，紧圈10固定在分配体8上，还包括加油筒1、接管2、排油阀16和加热管18，分配体8内具有盛导热油20的油腔，接管2的一端和加油筒1连接，另一端与分配体8的油腔连接，加热管18插入分配体8的油腔，排油阀16安装在分配体8的下部。下密封圈11用于喷丝板15和工字中间体11之间的密封。排油阀16可用于换油和清理。

如图1所示，分配体8的油腔周边具有保温石棉19。通过保温石棉19可以提高纺丝模头的保温性能，保证模头温度的稳定，不易损坏。

如图1、2所示，分配体8上还安装有压力传感器，压力传感器8可用于测量分配体8内熔体(热塑料)的压力。

本实用新型的工作原理如下：料从法兰进入分配体8的料腔内，然后被吸入计量泵7，再从计量泵7挤进由喷丝板15、分流板13和工字中间体14组成的纺丝组件，通过分流板13将料均匀地挤进工字中间体14，然后进入喷丝板15，纺出丝来。

导热油20从加油筒1加入，经过接管2进入分配体8的油腔内，由于加热管18对油腔内的导热油20进行加热，热量传导至密封垫5、计量泵小隔套7、计量泵大隔套9、紧圈10、下密封圈11、滤网垫网12、分流板13、工字中间体14、喷丝板15、计量泵7，加温速度快，加热稳定。